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熔铸电气设施安全要求

1供配电系统

1.1熔铸车间及其辅助设施供配电系统的设计，应符合GB50052的规定。

1.2以下用电设备应按照二级负荷供电要求设置应急电源或备用电源：

——感应炉的感应线圈；

——感应炉配套的液压系统、冷却系统；

——燃气竖炉的事故风机；

——车间消防用电设备（火灾自动报警系统、应急照明、疏散指示标志和电动的防火门、窗、卷帘、阀门等）。

1.3车间二级负荷的供配电系统应采取由同一座变配电所的两段母线分别引来的两个回路并设有自动或手动切换装置，或者由两个电源供电，其第二电源可引自邻近电源系统或自备发电机组。

1.4消防用电设备的供电电源应在最末一级配电装置处实现自动切换。采用集中电源供电的消防应急和疏散指示灯具，其主电源和蓄电池电源在集中电源内部实现输出转换后应由同一配电回路为灯具供电。

2变配电所、电气装置室

2.120kV及以下变配电所、电气装置室的布置和设计，应符合GB50053和GB50054的规定。

2.2单台油量大于或等于100kg的室内油浸变压器，应设置单独的变压器室，并应有储油或挡油、排油等防火设施。

2.3室内配置有单台油量大于或等于100kg的电气设备时，事故油处理应采取下列方式之一：

——设置储油或挡油设施，其容积按容纳20%油量设计，并应有将事故油排至安全处的设施；

——设置能容纳100%油量的储油设施，事故排油管内径不应小于150mm。

2.4变压器室、电容器室、配电装置室、控制室内不应有与其无关的管道和线路通过。电气装置室采用集中通风系统时，不应在配电装置等电气设备的正上方安装风管。

2.5当电气装置室通道上方裸露母线距地面的高度低于2.5m时，裸露母线应加不低于IP2X级的防护网，防护网底部距地面的高度不应低于2.2m。在其他有人的一般场所，裸露母线等带电体应加防护网遮护，并置于人的伸臂范围以外。

2.6变配电所、电气装置室的建筑物防火应符合以下规定：

——变压器室、配电室和电容器室的耐火等级不应低于二级；

——车间内油浸变压器室应设甲级防火门，其门上、门下的通风百叶窗应采用防火百页或设联动防火阀；

——无充油装置的电气装置室的门应为向外开启的乙级防火门，直接通向室外的门应为丙级防火门，电气装置室之间的通道门应为双向门或向电压低的房间一侧开启。电气装置室位于地下时，通向相邻房间或走道的门应为甲级防火门。电气装置室的通风窗应采用不燃材料制作。

2.7变配电所、电气装置室的暖通、给排水设施应符合以下规定：

——地上变配电所的变压器室应优先采用自然通风，地下变配电所的变压器室应设机械通风系统；

——在供暖地区，控制室、值班室及兼作值班的配电室应供暖，供暖温度不低于18℃，配电室的最低温度不低于5℃；

——设在地下的电气装置室，应保证电气设备运行的温湿度和卫生条件要求；

——设在地下的变配电所、电气装置室应采取防水、排水措施，电缆沟等低洼处应设有集水坑。

3电缆和电缆敷设

3.1电缆的选择与敷设、电缆隧道和电缆沟的设计，应符合GB50217的规定。

3.2电气管线的敷设应避开炉口、出渣口和热风管等高温部位。

3.3穿越或邻近高温辐射区的电缆，应选用耐高温电缆并应采取隔热措施，存在高温金属液体或废渣液喷溅风险时，应采取防止高温金属液体或废渣液喷溅的措施。

3.4下列场所或部位敷设电缆时，应选用耐高温电缆并应有隔热保护措施：

——熔炼炉、保温炉炉顶等高温场所；

——熔炼炉、保温炉本体的地下、浇注区地下；

——金属熔液罐和运行线的下方；

——高温及热力管线的上方等。

3.5存放浇铸包和热铸锭的场所附近设置电缆沟时，电缆沟应采取隔热措施。

3.6移动设备采用软电缆供电时，应根据设备运行区域特点，对电缆采取防止熔融金属液喷溅、隔热及防止物料碰砸等保护措施。

3.7感应炉的电源母线和水冷电缆应采取防止与周围金属构件构成磁性回路的措施。

3.8电缆隧道应设置安全出口，沿隧道纵长不应少于2个，且安全出口间距不应大于75m。

3.9电缆隧道在进出主厂房、变（配）电所等地点时，应采用耐火极限不低于3h的防火分隔体分隔，其出入口应设常闭的甲级防火门并向厂房侧开启；电缆隧道内的防火门应向疏散方向侧开启，并应采用火灾时能自动关闭的常开式防火门。

3.10电缆、电缆桥架在穿过建（构）筑物或电气盘（柜）的孔洞处，应采用耐火极限不小于1h的耐火材料进行封堵。

3.11在封闭的电缆沟（槽）、电缆隧道、竖井、夹层内，不应布置热力管道，不应敷设可燃性气体或可燃液体的管道。

3.12车间内架空敷设的电气线路（含电缆桥架、线槽