《精益改善谢》课件.pptVIP

*****************精益改善的概念及特点以客户为中心精益改善关注客户需求,不断优化流程以提高客户满意度。持续改进精益改善强调持续改进,不断消除浪费,不断提高效率。全员参与精益改善要求全员参与,激发每个人的改善意识和能力。系统思维精益改善采用系统化的方法,关注整个过程,而不是局部。精益改善的历史发展119世纪初工业革命兴起,对生产效率的需求不断增加220世纪初泰勒科学管理法提出,强调标准化和效率31940年代丰田生产系统兴起,注重持续改善41980年代6西格玛质量管理引入,强调减少缺陷521世纪精益思想与实践广泛应用于各行各业从工业革命以来,生产效率的不断追求一直推动着精益改善思想的发展。从泰勒科学管理法,到丰田生产系统,再到6西格玛方法,精益改善逐步形成完整的体系,并广泛应用于各个行业领域。精益改善的基本原则客户导向以客户需求为中心，全面理解客户痛点，持续提升客户体验。持续改善不断优化流程、消除浪费、增加价值创造，推动卓越绩效。团队合作建立跨部门协作机制，发挥全员智慧，共同推进改善工作。数据驱动运用数据分析技术，做出事实依据的改善决策，提高改善效果。精益改善的基本工具看板管理使用看板作为可视化管理工具，实时跟踪项目进度和任务状态。5S管理实施整理、整顿、清洁、清标、素养的5S管理方法,提高工作场所效率。PDCA循环采用计划-执行-检查-改善的PDCA循环,持续改善业务流程和产品质量。参与式改善鼓励全员参与,充分发挥团队的智慧,推动持续改善文化的养成。识别改善机会的方法头脑风暴组织团队进行头脑风暴,集思广益,激发大家的创新意识,找出改善的机会。现场观察仔细观察工作现场的实际情况,发现隐藏的问题和改善机会。客户反馈倾听客户的意见和建议,找出他们关注的痛点,为改善提供有价值的线索。问题分析的PDCA法计划Plan识别问题根源、制定改善计划,明确改善目标和预期效果。执行Do按照改善计划实施改善措施,收集必要的数据和信息。检查Check对改善效果进行评估,分析收集到的数据是否达到预期目标。改进Act针对评估结果,对改善措施进行调整和优化,确保持续改进。现场识别浪费的方法1GEMBA观察法亲自走访生产现场,从工人角度观察工作流程,找出浪费的根源。25S管理诊断按照整洁、整理、清扫、清洁、素养的原则,找出现场管理中的问题。3过程映射分析详细描绘生产过程,大幅缩短流程中的浪费和等待时间。4价值流分析追踪生产中的具体价值流转,识别出其中的浪费环节并加以改善。进行现场观察的技巧开放导向保持开放的心态,以好奇和探索的态度观察现场,倾听第一线员工的真实声音。全面观察深入了解整个过程,关注每个环节和细节,从多角度观察并收集有价值的信息。善解疑惑对于不明白的地方,主动提出问题并谦逊地向专业人士请教,力求全面理解。客观记录采用录像、照相、记录笔记等方式,客观记录观察过程中的重要信息。确定根本原因的5Why分析法1提出问题明确存在的问题2提出第一个Why分析问题背后的原因3提出第二个Why持续深挖问题根源4提出第三个Why系统地分析问题根源5提出第四个Why找到并确认根本原因5Why分析法是一种有效的根因分析工具。通过一层层地提出为什么的问题,系统地探索问题的根源,从而找到问题的根本原因,为制定有针对性的改善措施提供依据。制定改善方案的ECRS法1消除(Eliminate)彻底消除产生浪费的原因和步骤,减少工序和过程。2合并(Combine)将相似或相关的工序合并,减少重复环节和交接环节。3重排(Rearrange)调整工序顺序,优化工作流程,提高效率和生产力。4简化(Simplify)简化操作方法和标准,降低工人的操作难度和失误风险。执行改善方案的标准化制定标准化计划将改善方案具体落实为可执行的标准化步骤和操作规程,确保每个环节都有明确的责任和执行标准。培训员工技能组织相关员工接受系统培训,掌握标准化作业的技能和知识,确保每个人都能按标准操作。监控改善效果定期检查和评估标准化执行情况,及时发现问题并采取纠正措施,持续优化标准化方案。建立奖惩机制建立健全的绩效考核和激励机制,鼓励员工主动参与标准化改善,增强执行力和主人翁意识。进行效果评估的指标选择1关注关键绩效指标选择能够直接反映改善目标的关键指标进行跟踪和评估。2设置量化目标为每个关键指标设置明确的目标值,以量化改善成果。3平衡短期和长期既关注短期的改善效果,又关注长期的可持续性。