开发的三项技术.ppt

推广应用现场:(联盟一期）发明专利：“合成氨原料气非等压醇烷化净化新工艺”，专利号ZL200410014826.X实用新型专利：“换热器拆卸方便的多相催化反应器”专利号ZL200420026845.X实用新型专利：“鱼鳞式径向流动固定床反应器”，专利号ZL200520077058.2实用新型专利：“径向折流板壳式反应器”专利号ZL200620077859.3实用新型专利：“轴向流板壳式等温反应器”专利号ZL200820036064.7实用新型专利：立式水冷管箱式反应器”专利号ZL200820040395.82006年12月通过中国石油和化学工业协会组织的专家鉴定。2007年获得石油化工协会二等奖全自热非等压醇烷净化合成氨原料气新工艺技术被中国氮肥协会推广为----氮肥行业振兴支撑技术PART.01双低压醇氨联产新工艺01国昌公司推出的一种新工艺——双低压醇氨联产新工艺该工艺为以煤为原料生产甲醇、合成氨提供了另一种思路，也是目前实现甲醇、合成氨进一步节能降耗、降低投资的一种非常有效的途径。PART.01国昌化工GoodChinaChemical南京国昌化工科技有限公司

南京国昌公司在氨合成和甲醇合成生产领域中，开发了三项技术：GC型轴径向、低阻力大型氨合成反应技术全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺技术双低压醇氨联产新工艺GC型轴径向、低阻力大型氨合成反应技术01基本原理：反应器设计为轴径向结构，有一轴三径或二轴二径等。采用的关键技术一是菱形气体分布器。采用的关键技术二是鱼鳞筒径向分布器。技术特点：气体分布均匀、同平面温差小主要的技术支撑是：轴向层采用了新型高效的棱形分布器；采用分气流侧和集气流侧两向小孔同时补偿的技术；径向层采用了具有自主知识产权的“鱼鳞筒”二次分布器技术；气体分布非常均匀，目前已运行的DN2000及以上以上大型合成塔同平面温差，轴向层3～5℃，径向层≤9℃。技术特点：合成塔阻力低、降低循环机功耗由于采用径向流为主的催化床结构，有效降低氨合成塔内件阻力（正常≤0.6MPa），以降低循环机功耗。氨净值高、循环气量小采用以径向为主结构，催化剂绝大部分为小颗粒高活性催化剂；并且采用中心换热器间接换热使得上层催化剂生成的氨不被冲淡，确保氨净值大于12%，以减少循环气量。由于氨净值高，反应后出塔气温度高，提高了副产蒸汽品位，产汽量达到0.9吨蒸汽/吨氨以上。技术特点：1添加标题换热器全部设置在氨合成塔内件中心，提高换热器传热效率，降低换热器的体积，充分利用氨合成塔的高压空间，实现同样高压容积催化剂装填的最大化。2添加标题催化床高度分配合理，满足不同工况下对操作弹性的苛刻要求，操作弹性为30～120%。3添加标题各段催化床相互独立又相互关联，每段催化床之间相互连通，可实现整塔催化剂完全自卸。结构安全可靠、检修方便。4添加标题氨合成内件设计合理，结构安全，换热器、冷激分布器为可拆卸结构，便于检修维护。应用条件：该轴径向、低阻力大型氨合成反应技术，多用于合成氨产量15万吨/年以上，如15、18、20、30、40万吨/年等规模，塔径在2米及以上，合成压力在10～31.4MPa都可以采用。根据不同原料气的惰性气含量，选择适宜的合成压力和塔径。技术来源：本项目成果由南京国昌化工科技有限公司自行研发，拥有实用新型专利。技术产权：该技术拥有自主知识产权，在2004年、2005年分别向国家知识产权局申报了二项实用新型专利换热器拆卸方便的多相催化反应器专利号ZL200420026845.X鱼鳞式径向流动固定床反应器专利号ZL200520077058.2南京国昌化工科技有限公司近期氨合成及系统部分业绩表规格使用厂家φ1000氨塔山东联盟（2台）山东郯城云南沾益湖北大田云南红磷山西焦化广西柳化湖北鄂西章丘二化山东济宁甘肃金化陕西兴平山西霍州河南漯河河南偃师φ1200氨塔河南安阳山东东阿（2台）山东联盟山东红日江苏宜兴陕西陕化山东鲁南山西兰花山东禹城山东平原(2台)越南北江河北元氏河南平顶山河北景县