形位误差的检测.ppt

圆度误差的检测1、圆度仪2、光学分度头3、V形块和带指示表的表架4、千分尺及投影仪5、坐标测量装置或带电子计算机的测量显微镜等。（一）常用测量方法GB4380《确定圆度误差的方法两点、三点法》GB7234《圆度测量术语、定义及参数》GB7235《评定圆度误差的方法半径变化量测量》1、圆度仪测量（最常用的方法）转台式适用于测量小型工件，转轴式适用于测量大型工件。圆度误差的检测——测量方法（续）转轴式是电感传感器安装在仪器精密回转轴系上。测量时，工件不动，传感器测头线主轴轴线作旋转运动，测头在空间的运动轨迹形成一理想圆。工件实际轮廓与此理想圆连续进行比较，其半径变化由传感器测出，经电路处理后，由记录器描绘出被测实际轮廓的图形。2、用分度头测量将被测零件安装两顶尖之间，利用分度头使之每次转一个等分角，从指示表上读取被测截面上各测点的半径差。将所得读数值按一定比例放大后，可绘制出误差曲线图（极坐标），经过必要的数据处理即可评定出圆度误差值。圆度误差的检测——测量方法（续）3、用V形块和指示表测量（三点测量法）顶式三点测量：测头位于固定测量支承夹角之外。（图a）鞍式三点测量：测头位于固定测量支承夹角之内。（图b）将V形架置于被测孔内（图c）被测零件的轴线应与测量截面垂直，并固定其轴向位置。在被测零件回转一周过程中，指示表读数的最大差值之半即为被测截面的圆度误差。如此测量若干个截面，取其中最大误差值作为该零件的圆度误差。圆度误差的检测——测量方法（续）圆度误差的检测——测量方法（续）在被测零件回转一周过程中，千分尺或指示表读数的最大差值之半作为被测截面的圆度误差。测量多个截面，取其中最大误差值作为该零件的圆度误差。用千分尺或平板和带指示表的表架测量（两点测量法）圆度误差的检测（二）误差评定评定方法有：最小外接圆法、最大内切圆法、最小区域法、最小二乘法、圆柱度误差的检测目前只能采取近似的方法，比如：多个截面测圆度。1、轮廓样板线轮廓度误差的检测设备：轮廓样板、投影仪、仿形测量装置和坐标测量装置等。将轮廓样板按规定的方向放置在被测零件上，根据光隙法读间隙的大小，取最大间隙为该零件的线轮廓度误差。图a刻有十字线的分划板3置于物镜10的焦平面上，十字线被光线照亮后，通过特镜形成一束平行光，投射到平面反射镜13上。当平面反射镜与平行光束垂直时，光束按原路返回，十字线在分划板上的成象（为亮十字影象）位置与原位重合。当平面反射镜相对于垂直位置偏摆α角时，则反射光线以2α夹角返回，成象在分划板上的亮十字影象相对于原位产生相应的偏移量c。由两平行平面包容实际表面时，至少有三点或四点与之接触，有下列三种准则。数据处理的方法有多种，如：变换作图法、旋转变换法、极点计算法等。只讲旋转变换法。形位误差的检测直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度跳动直线度误差的检测GB11336-1989光隙法：适合于小零件节距法：适合于一般零件或较大零件设备：平尺（或刀口尺），厚薄规（塞尺）。1、光隙法将刀口尺与被测素线直接接触，并使两者之间的最大间隙为最小。误差的大小根据光隙确定，当光隙较小时，可按标准光隙估读，兰光：f=0.8μm，红光：f=1.5μm,白光：f=2.5μm。当光隙大时，用塞尺测量。光隙法节距法量规检验法（一）常用的测量方法2、节距法直线度误差的检测——测量方法（续）设备：桥板和水平仪，自准直仪和反射镜，平板和测微表将水平仪放在桥板上，先调整被测零件，使被测要素大致处于水平位置。水平仪按节距l沿被测素线移动，同时记录水平仪读数；根据记录的读数用计算法（或图解法）按最小条件（或两端点边线法）计算误差值。按上述方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测零件的直线度误差。A、水平仪和桥板B、自准直仪和反射镜平面反射镜调节手轮物镜反射镜目镜测微鼓轮光源滤光片十字线分划板立方棱镜固定分划板可动分划板十字线分划板物镜水平调整板平面反射镜桥板被测直线度误差的检测——测量方法（续）C、平板和测微表直线度误差的检测——测量方法（续）φ100-0.030.010将被测零件放置在平板上，并使其紧靠直角座。在被测素线的全长范围内沿被测要素按一定节距移动表架进行测量。3、综合量规直线度误差的检测——测量方法（续）综合量规测的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规则必须通过被测零件。直线度误差的检测评定方法有：最小包容区域法、最小二乘法和两端点连线法。以被测误差曲线的两端点连线作为理想直线，则误差曲线相对该理想直线的最高点和最