提高循环流化床锅炉热效率的措施.ppt

改造后的分离器的dc50，从180?m降为80?m，分离效率明显提高、飞灰含碳量明显降低。01同样的脱硫效率，改造后的Ca/S下降40%。02高坝410t/hCFB锅炉第一电场除尘灰再循环燃烧，Cf从28%降到13%，ηc达到设计值97.2%。R=0.3，Cf从23%降到13%R=0.6，Cf从23%降低到4%**石家庄永泰热电厂75t/hCFB锅炉锅炉改造前后飞灰含碳量和热效率比较序号项目3号锅炉4号锅炉改造前改造后改造前改造后1飞灰含碳量（%）42.52043.321.82正平衡热效率（%）76.2868085电场改造前（%）改造后（%）一电场4318.0二电场54.745.7三电场45.640.2粗粒子在浓相床内的停留时间：**Hb--静止床料高度，m；Fd--布风板面积，m2；ρb--静止床料的堆积密度，kg/m3；B为燃煤消耗量，kg/h；δ为燃煤中粗粒子的份额。煤热值（MJ/kg）4.188.3612.5416.7220.9025.08煤耗（kg/h）660003300022000165001320011000粗粒子份额（δ）0.50.4停留时间τr（min）6.212.418.619.824.829.8热值为25.08MJ/kg的高热值优质煤，为29.8min；热值为4.18MJ/kg的低热值煤，为6.2min。高热值煤的停留时间为低热值煤的5倍。这就是CFB锅炉烧低热值煤床底渣含碳量高的原因。烧热值16.72MJ/kg煤：在950℃的燃烧温度下，所有粗粒子的停留时间大于燃烬时间，床底渣烧透；当燃烧温度为900℃时，大于4mm的粗粒子停留时间小于燃烬时间，存在夹碳损失；当燃烧温度为850℃，大于2mm的粒子停留时间小于燃烬时间，存在夹碳损失；当燃烧温度为800℃时，大于1mm的粒子停留时间小于燃烬时间，存在夹碳损失；烧热值低于12.54MJ/kg的劣质煤，燃烧温度小于900℃时，所有大粒子的燃烬时间大于其停留时间，床底渣均有夹碳损失。制备合适粒度及大小分布的燃煤，防止燃烧分些。烬时间。烧劣质煤时，宜将床截面积大一层。锅炉运行时：维持合理燃烧温度，适当提高料层厚度。设计锅炉时：保证粗粒子在浓相床内的停留时间大于其燃些，流化速度取低一点，料层厚度设计厚一**后墙904.8℃875.7℃839.5903.0878.7709.5747.7883.0939.1693.5380.5186.2190.0329.6799.2576.9277.5A侧B侧834.9581.2789.8309.9163.2281.2619.9349.8217.8239.3209.3611.1246.6248.5271.1315.2199.1209.473.32190.5222.7218.1863.1℃855.3℃232.7225.0151.1210.2238.2236.4左炉膛出口前墙左炉膛出口800．5℃786.4℃1图中部43个温度测点离布风板300mm，温度相差大（151.1-939.1℃）；3估计1/3的浓相床区域发生了燃烧分层，粗粒子在浓相床内停留时间减少了约1/3；2占燃烧室截面积的5/6，高度估计有300mm到500mm的区域，温度低于790℃，发生燃烧分层；排渣出口从4个改为2个排渣口布置不均匀风帽出口小孔风速偏低(25m/s)消除分层燃烧现象，将床底渣含碳量从4%降到2%以下是有可能的。降低排烟温度，减少排烟热损失**01排烟温度(130℃~140℃)02过剩空气系数(1.35~1.40)将光管省煤器改为螺旋管省煤器，增加受热面;01定期吹灰，清理受热面；02降低排烟温度，排烟温度降低15℃，锅炉热效率提高约1%。03华中科技大学煤燃烧国家重点实验室