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石灰粉煤灰砂砾基层施工技术指南

针对石灰、粉煤灰、砂砾的人机混合40cm施工技术，以下是一个详细的

施工流程和技术要点说明：

一、施工准备

1.材料准备：

o石灰：选择质量良好的消石灰或生石灰粉，确保无未消解颗粒，并符

合相关技术指标要求。

o粉煤灰：选用符合标准的粉煤灰，无杂质，且各项性能指标满足规范

要求。

o砂砾：选用干净、无杂质的砂砾，最大粒径应满足设计要求，且级配

良好。同时，砂砾的最大粒径一般不大于50mm，大于20mm的灰块

含量不得超于10%。

o水：使用清洁的饮用水或符合标准的水。

2.机械准备：

o拌和机械：如强制式拌合机，用于混合石灰、粉煤灰和砂砾，确保配

料准确，拌合均匀。

o摊铺机械：如摊铺机，用于将混合料均匀摊铺在下承层上。

o压实机械：如振动压路机、轮胎压路机等，用于压实混合料，确保达

到规定的压实度。压实机械的选择应满足压实厚度40cm的要求，确

保压实效果。

o其他辅助机械：如自卸汽车、装载机等，用于运输和装卸材料。

3.下承层准备：

o下承层应平整、坚实，具有规定的路拱和压实度。

o在施工前，应对下承层进行彻底清扫，并适量洒水保持湿润。

o如发现下承层有坑洼或松散现象，应及时进行修补和压实。

二、施工工艺流程

1.测量放样：

o在基层边缘以外适当位置设立基准桩，并测量高程。

o使用钢丝绳或激光测距仪等测量工具，根据设计标高和坡度放出施工

线。

2.拌和：

o采用厂拌法，将石灰、粉煤灰和砂砾按设计比例投入拌合机中。

o拌合过程中应严格控制含水量，确保混合料略大于最佳含水量（一般

控制在1%~2%范围内）。这有助于保证压实效果和施工质量。

o拌和时间应足够长，以确保材料混合均匀。同时，应定期对拌和设备

进行维护和保养，确保其正常运行和拌合质量。

3.运输：

o使用自卸汽车将拌制好的混合料运输至施工现场。

o在运输过程中，应采取措施防止混合料离析和水分蒸发。可以覆盖混

合料以减少水分蒸发和遗撒。

4.摊铺：

o使用摊铺机将混合料均匀摊铺在下承层上，摊铺厚度应控制在40cm

左右。

o摊铺过程中应随时检查摊铺厚度和均匀性，并进行必要的调整。可以

使用水准仪或拉线等方法进行控制。

o如发现混合料有离析现象，应及时进行人工拌合或重新摊铺。

5.压实：

o压实作业应分层进行，每层最大压实厚度不超过40cm。

o使用振动压路机进行初压和复压，然后使用轮胎压路机进行终压。压

实过程中应严格控制压实速度、遍数和重叠宽度。

o压实至基层表面平整、无轮迹和裂缝为止。可以使用核子密度仪或灌

砂法进行压实度检测，确保满足设计要求。

6.检测与验收：

o在施工过程中和压实完成后，应随时进行质量检测（如含水量检测、

压实度检测等）。

o检测结果应及时记录并存档备查。如发现不符合要求的部位，应及时

进行修整或返工。

o施工完成后，应组织相关部门进行验收。验收时应检查混合料的厚

度、压实度、强度等指标是否满足设计要求。

三、施工要点

1.严格控制材料质量：确保石灰、粉煤灰、砂砾等原材料的质量符合设计要

求。定期对原材料进行检验和复试，确保其稳定性。

2.保证拌和均匀：在拌和过程中，应严格控制配合比和含水量，确保拌和均

匀。定期检测混合料的含水量和性能指标，确保其满足设计要求。

3.控制摊铺厚度和宽度：在摊铺过程中，应随时检测摊铺后的标高和宽度，

确保符合设计要求。使用水准仪或拉线等方法进行控制，确保摊铺厚度均

匀一致。

4.加强压实控制：压实过程中应严格控制压实速度、遍数和重叠宽度，确保

达到规定的压实度。使用合适的压实机械和压实方法，确保压实效果良

好。

5.注意养生保护