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给水厂工程计算案例分析综述
1.1机械混合池
近期设计1座机械混合池,设计规模为4.0万m3/d,水厂自用水系数取5%,混合时间30s。
(1)混合池容积
Q=40000×1.05=0.486
W=0.486×30=14.58
设计俯视尺寸为正方形,边长2.0m。所以有效水深H=4.15m,设计超高取0.40m。实际混合池高度等于4.15+0.4=4.55m。
挡水板
设计挡水板共4块。长度和宽度分别为1.30m和0.15m,挡水板底部距离池底0.50m,距离自由水面0.50m。
搅拌器
搅拌器分为两层4块叶片,每块叶片宽L=0.30m,半径r=0.70m。下层叶片距池底0.90m,两层叶片间距1.85m。
搅拌功率
P=m
式中,P——搅拌功率,W
m——叶片块数
CD——绕流阻力系数
γ——水的重度,9800N/m3
ω——桨板旋转角速度,rad/s
L——桨板宽度,m
r——桨板外边缘半径,m
取搅拌器边缘线速度v=3.5m/s,则旋转角速度ω=3.5/0.70=5rad/s。
表5-1绕流阻力系数CD
r/L
<1
1~2
2.5~4
4.5~10
10.8~18
>18
CD
1.10
1.15
1.19
1.29
1.40
2.0
取CD=1.19,则
P=
选用电机功率=1.2P=6.42kW,设计中配备变频搅拌机,功率为7.5kW。
搅拌速度梯度
G=P
式中,G——水流速度梯度,s-1
P——耗散在水体上的功率,W
V——反应池容积,m3
μ——水的动力黏度,Pa.s
取20℃时水的动力黏度μ=1.0×10-3Pa.s
G=
1.2折板絮凝池
近期设计1座折板絮凝池,折板絮凝池与混合池合建,设计规模为4.0万m3/d,水厂自用水系数取5%,絮凝池分隔为可独立运行的2组,每组2.0万m3/d。絮凝池有效水深取3.6m,超高取0.4m。为确保絮凝充分完整进行,取水力停留时间20min。
每组池流量=
絮凝池容积W=60QT=60×0.243×20=291.6m3公式(5-3)
絮凝池面积F=291.6/3.6=81.0m2
设计反应池的长16.2m,那么每组反应池宽B=5m。则絮凝池的实际尺寸为L×B×H=17.0m×10.5m×4.0m,折板的最小设计要求夹角90°,宽度设计为500mm。
1.2.1第一段絮凝
设第一段絮凝区底部通道宽为1.6m,峰速v1取0.30m/s,则满足设计要求的峰距b1:
b
谷距b2为:
b2
侧峰边距b3为:
b3=
侧边谷距b4为
b4=
中间部分谷速v2为:
v
侧边峰速v01为:
v
侧边谷速v02为:
v
(1)中段部分
第一段絮凝区的水头损失为:
?1=
中部阶段絮凝区的水头损失:
?2
公式(5-8)
本设计采用6个渐缩和6个渐放,所以每格水头损失:
h=6×(0.0032+0.0036)=0.0408m
侧边段部分
?01=
?
公式(5-10)
则侧边段的水头损失为:
h
(3)进口处和转弯处的水头损失
进水流速v3取0.3m,则
第一段转弯中:
v
第二段转弯中:
v
则每格进口及转弯损失h00为
h
公式(5-11)
(4)总水头损失
综合絮凝区设计要求每格总损失:
∑?=?+?
公式(5-12)
第一部分的总水头损失:
H1=3×∑h=3×
第一部分设计的停留时间:
T1=
第一部分设计的平均G1值:
G1=γH
1.2.2第二段絮凝
与上述计算的第一段絮凝的计算方法类似。结果如下:
通道宽度:采用2.0m
中段部分的最高峰速值v1采用0.2m/s
中段部分最低流速值v2=0.12m/s
侧边段的最大峰速值v01=0.43m/s
侧边段的最低流速值v02=0.25m/s
第二段絮凝区的总水头损失H2=0.271m
第二段絮凝区的停留时间T2=4.12min
第二段絮凝区的平均速度梯度G2=103s-1
1.2.3第三段絮凝
与上述计算的第一段絮凝的计算方法类似。结果如下:
通道宽度:采用3.0m
中段部分的最高峰速值v1采用0.15m/s
中段部分最低流速值v2=0.09m/s
侧边段的最大峰速值v01=0.35m/s
侧边段的最低流速值v02=0.22m/s
第二段絮凝区的总水头损失H3=0.12m
第二段絮凝区的停留时间T3=6.17min
第二段絮凝区的平均速度梯度G3=56s-1
1.3沉淀池
本设计近期采用1座平流沉淀池。沉淀池与清水池、折板絮凝池合建,设计规模为4.0万m3/d,水厂自用水系数取5%,絮凝池分隔为可独立运行的2组,故n=2,每组2.0万m
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