塑胶件控制计划.xlsVIP

控制计划

FEME

过程流程图

等待

生产

检查

物流

过程编号

过程名称

关键产品特性

关键过程特性

备注

○

□

▽

进料检验

拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度、熔融指数

供方出货报告

原料储存

标签、批次

原料入库记录

领料

原料标签、批次号

原料出库记录

烘料

烘料温度、烘料时间

料筒表

成型

成型参数

首件检查

产品外观、尺寸

首件记录报告、成型条件表

过程巡检

产品外观、尺寸、包装方式

巡检记录报告

包装

产品名称、料号、数量

作业指导书

成品储存

产品标签、批次号

出货检查

标签实物一致、产品外观、尺寸

出货检查报告

出货

产品标签、数量

出货单

过程功能

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度

分类

潜在失效起因/机理

频度

现行控制方式

探测度

风险顺序

数RPN

建议措施

责任和

目标完成日期

措施执行后果

采取的

措施

R.P.N.

预防

侦测

D

原材料牌号、标示

与送货单不符

原料混料、生

产用错料

原料牌号、标示

或送货单错误

核对原料标示及送货单

数量、重量短缺

备料不足影响交期

供应商数量、重量控制不当

称重、抽检数量

材料性能不符合要求

影响车辆使用安全

供应商管控不当

检查供应商提供的出货报告

年度提交第三方实

验室实验报告

品质、采购

原料过期

原料过期影响产品性能

材料没有做到先进先出

完善仓库管理制度，每月

对仓库库存进行清

点、批次管控先进先出。

帐卡物不一致

实物比帐上少，

影响生产交期。

物料员领完料未

及时销账

每月对仓库库存进行清

点

批次混乱

领料批次混料，

追溯困难

未按照进料批次先

进先出进行领料

干燥不足

产品料花

干燥时间短

干燥温度偏低

固定成型参数

干燥过度

料结团影响材料性能

干燥时间过长

干燥温度偏高

模具磨损

毛边过大影响产品外观与组装。

模具保养不及时

不定期磨具保养

制定模具保养计

划定期保养

制定模具保养计划定期保养，模具出现问题时及时维修保养。

产品缩水、缺胶

影响产品功能及组装

未固定机台与成型参数

固定机台与成型参数

未对外观进行管控

外观不符合要求

对标准不明确：定义模糊

签定样品，对比样品进行管控

未对尺寸进行管控

影响产品组装

关键尺寸未及时列入管控

以实际组装进行管控，量测数据做好记录

将关键尺寸列入检验

标准书中进行管控

品质

对标准不明确：理解差异

以实际组装进行管控

包装方式不符合

包装方式不合理

导致产品压伤

对包装未进行规范

将包装方式列入作业

指导书中进行管控

摆放混乱

出货混料

未对成品摆放进行规划

规划成品摆放区域标示明确

实物与标签不符

组装不配套无法组装

检验员只核对了产品标签

与数量未对产品实物进行检验

检验人员对出货前的产品外

观及标签实物进行核对

包装损坏

包装损坏导致产品磨损

未将损坏的包装进行更换

物流员对破损的包装进行更换

过程

子过程/零件

生产设备工装

控制项目

特殊特性识别

规范和要求

测量和评价技术

控制方法

责任者

反应计划

纠正措施

编号

产品

防错

样本容量

频率

记录文件

材质

※

PP-TD20

供方提供材质报告，UL

供方提供

1次

每批

材质报告

IPC报告

品管员

拒收

供方整改

性能

符合图面技术要求

委外检测

每年

标识

原料名称、厂商，批次

目测

抽查

入库单

分离

先进先出

建立批次号，先进先出

盘点

每天

领料单

领料员

上报

立即采购

标示

标示醒目、账物卡一致

规划仓库对原料进行归类摆放。

仓库布局看板

资材

资材整改

数量、名称

依据领料单进行领料

领料员认真核对领料单

物料员

退料重新领料

名称、批次

仓库按批次发货

领料单、发货单

重新领料

干燥机

烘料温度

85±10℃

温度控制仪

自检

成型条件表

加料员

重新调整

烘料时间

1.5±0.5h

时间继电器

注塑机、模具

模具

a.模具与产品相符

b.模具无磨损腐蚀

目视

20000pcs

模具保养记录

技术员

工艺调整

成型条件

对比成型条件表

2h

外观

无缺胶，变形等

对比样件

首件检查报告

检验员

调机改善

卡尺

尺寸、重量

参照检验规范

0~200mm卡尺，精度≥0.02mm/检验治具/电子称

3模

无缺胶，变形，毛边等

2H

巡检报告

整改

1模

品管员

标签

标签清楚，与实物一致

PASS章

依作业指导书要求

周转架子

包装方式、数量

作业员

存储

按照规划分门别

类区别摆放

库存表

仓管员

出货检验

参照样品

抽检

AQLS-ⅱ

出货检验报告

隔离

重工或报废

实物与标签一致

全检

重工

数量

数量与出货单一致

包装完整无损坏

更换包装

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

1.00

7.00

1.0