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浙江省绿色低碳技术推广目录(2025年版)
序号
技术名称
产业类别
工艺技术内容
主要技术参数
应用案例
一、节能降碳产业
1
氟塑钢新材料低温烟气深度余热
回收技术
高效节能装备制造
在原系统脱硫塔前布置氟塑钢低温省煤器(GWH),降低进脱硫塔烟气温度,回收烟气显热;在脱硫塔后布置氟塑钢冷凝器(CDH)对湿饱和烟气冷凝降温,回收烟气潜热。解决了低品位烟气热量无法有效回收以及回收过程中存在的腐蚀、积灰、寿命短等痛点,可大幅降低排烟温度,在回收烟气余热的同时,还具有污染物协同治理的作用,尤其在粉尘、重金属、三氧化硫的脱除方面具有显著效果。
包括换热量、烟气温降和系统阻力。以标准的130t/h锅炉为例,性能指标为:总换热量:2800kJ/s;烟气侧总阻力:600Pa;GWH(指氟塑钢新材料的低温烟气深度余热回收技术中的氟塑钢低低温省煤器)进出口烟气温差:20℃;CDH(指氟塑钢新材料的低温烟气余热回收技术中的氟塑钢冷凝器)进出口烟气温差:2℃。
案例1:浙江嘉化能源化工股份有限公司6#炉烟气余热回收利用及有色烟羽改善项目。总投资1800万元,总体改造周期4个月,年节约标煤约9888t,年减少碳排放24720吨,投资回收期约15个月。
案例2:衢州东港环保热电有限公司8#、9#炉烟气余热回收利用+脱白系统工程项目。总投资1000万元,总体改造周期4个月,年节约标煤约5089t,年减少碳排放12723吨,投资回收期约14个月。
2
高效紧凑微通道换热器技术
高效节能装备制造
将多层板片或翅片通过真空扩散焊的焊接工艺,进而成型的紧凑型换热器。具有体积小,耐高温高压,抗腐蚀,传热效率高,材料多样化,适用介质广等诸多优点。
微流道高效传热设计技术较普通微流道换热器效率从76.48%上升到99.07%,近理论极值;真空扩散焊换热芯体一次成型技术利用相对位移量来消除接合面表面的微观空隙,保障原子扩散进行,提高了换热芯体真空扩散一体成型成功率,良品率为98%;连续式换热器生产成套装备技术,有效解决了传统技术效率低下的问题,提高生产效率100%以上。
东海某平台项目。与中海石油气电集团有限责任公司、中海石油(中国)有限公司上海分公司联合研制的钛合金微通道高效紧凑式换热器(PCHE)成功实现工业化应用。法国BV、中国CCS船级社分别进行了海洋平台现场测试见证。
3
基于激光无氧焊接的高承压烟气余热深度利用装置
高效节能装备制造
通过开展模拟仿真技术、激光焊接技术、鼓胀成型工艺等方面研究,研制出基于激光无氧焊接的高承压烟气余热深度利用装置,突破了金属鼓胀式换热板片激光焊接、高承压鼓胀成型等关键技术,有效解决传统板式换热器承压低及管式换热器磨、腐、堵、漏等问题,并将板式换热器应用于大型燃煤机组,实现长周期高效稳定换热。
烟气余热利用装置单片承压:≥8MPa;板对间间距:26mm~35mm;激光焊接点间距:40mm~70mm;板对鼓胀高度:≥8mm;壁厚:≤2mm;供电煤耗降低:≥2g/kWh(百万发电机组);烟气阻力:≤300Pa(百万发电机组)。
案例1:浙能嘉华发电有限公司4号机组烟气加热器升级改造应用工程和浙江浙能台州第二发电有限责任公司1号机组烟气余热利用系统改造应用工程。应用后系统运行稳定,换热效果良好,烟风阻力未有明显增长,设备投入率及可靠性较改造前有明显提高,供电煤耗可降低2.05g/kWh,节能降碳效果良好,具有进一步推广应用的价值。
案例2:工业生物质锅炉系统利用自洁板式换热器研发及工程应用,湖州创惠合同能源管理有限公司1号炉。经过近一年以上的运行,装置运行参数稳定,换热效果未衰减,烟气阻力比管式降低60%以上,锅炉可以长时间连续运行满负荷运行,年减少风机电耗和停炉检修费用及增加对外供热等综合节省约625万元,有效解决生物质锅炉空预器的堵塞、腐蚀、阻力大等痛点。
4
基于高功率镍氢电池的储能调频及能量回收
装置
高效节能装备制造
采用自主研发的高功率镍氢储能电池技术,构建安全、高倍率、长寿命的水系储能模组,完成了国内首套6MW/0.6MWh镍氢储能电池一次调频系统研制与示范项目建设。该系统能快速响应火电机组功率指令,显著提升机组调频能力与发电效率。此外,基于高功率镍氢电池技术集成的升降设备能量回收装置,能有效回收制动馈电,提高电能利用率。
镍氢储能电池一次调频系统功率6MW、容量0.6MWh;势能回收装置功率5~60kW,势能回收率≥70%,综合节电率≥30%。上述系统所用镍氢电池单体:容量≥50Ah,持续充放电倍率≥10C,1C充/放电倍率下循环寿命≥3000次且剩余容量≥90%。
案例1:宁夏枣泉发电有限责任公司高功率镍氢电池一次调频项目。建设规模:6MW/0.6MWh。生态效益:项目可节约燃煤
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