《MDF纤维板生产》课件.pptVIP

*******************MDF纤维板生产MDF纤维板是一种广泛应用的板材，具有良好的物理性能，包括强度、密度、尺寸稳定性和加工性能。MDF纤维板的生产涉及多个关键步骤，包括木材的准备、纤维的制备、纤维的混合、成型、压制和表面处理。MDF纤维板概述MDF纤维板是一种新型板材，以木质纤维为原料，经过特殊工艺加工制成。MDF纤维板具有表面平整、纹理清晰、密度均匀、强度高等特点。广泛用于家具制造、装饰装修、建筑材料等领域。MDF纤维板的应用领域1家具制造MDF纤维板广泛应用于家具生产，如衣柜、书桌、床等，提供平整、光滑的表面和优良的加工性能。2室内装饰作为墙板、地板、门板等材料，MDF纤维板能提升室内美观度，提供隔音和隔热效果。3建筑行业MDF纤维板用于制作隔墙、吊顶、门窗等，其轻便、易加工、防火等特点使其成为建筑行业的常用材料。4其他领域MDF纤维板还广泛应用于音响、乐器、工艺品、包装等领域，满足不同行业的需求。MDF纤维板的原材料木材MDF纤维板的主要原材料是木材。通常使用松木、杉木、杨木等速生树种。木屑木材经过粉碎或切削处理后，会形成木屑，作为MDF纤维板的原料之一。胶粘剂胶粘剂是MDF纤维板生产的重要材料，用于将木材纤维粘合在一起。合成树脂合成树脂可以增强MDF纤维板的强度和耐水性。木片预处理木片预处理是MDF纤维板生产的关键环节，对纤维板的质量和生产效率至关重要。预处理过程主要包括清理、筛选、粉碎等步骤，旨在去除杂质，保证木片尺寸和质量，为后续造粒提供合适的原料。1清理去除木片中的杂质，如树枝、树皮、泥土等。2筛选根据尺寸和质量对木片进行分类，确保木片尺寸均匀。3粉碎将木片粉碎成合适的尺寸，为后续造粒做准备。木片造粒1粉碎木片被粉碎成细小的木屑2混合木屑与粘合剂混合，形成均匀的混合物3造粒混合物被压入造粒机，形成圆柱形的木颗粒4干燥木颗粒被干燥，去除水分木片造粒是将木屑或木片粉碎后，与粘合剂混合，通过造粒机压制成圆柱形木颗粒的过程。造粒可以提高木材的密度和强度，并便于运输和储存。木片干燥目的降低木片含水率，有利于后续造粒、纤维化等工序的顺利进行。方法热风干燥或蒸汽干燥，利用热能蒸发木片中的水分。设备木片干燥机，配备多级热风循环系统，保证干燥均匀、快速。控制控制干燥温度和时间，确保木片干燥彻底，避免过度干燥。木材纤维化1木材粉碎将木片粉碎成细小的木纤维，这是MDF纤维板生产的重要步骤。2纤维分离通过筛选和分离，去除木纤维中的杂质，保证纤维质量。3纤维筛分对木纤维进行筛分，控制纤维长度和尺寸，确保纤维均匀性。纤维浆处理纤维浆处理是MDF纤维板生产中的重要环节，将木纤维浆料进行进一步处理，为后续的垫层成型做好准备。1筛选去除杂质和过大纤维，确保纤维均匀度。2除尘清理纤维中的灰尘和杂物，提高纤维纯度。3调浆调整纤维浆的浓度和水分含量，为垫层成型创造最佳条件。4添加剂添加树脂、蜡等添加剂，改善纤维的粘合力和板材的性能。纤维浆处理步骤应严格控制，确保纤维的均匀度、纯度和水分含量，为后续的垫层成型提供优质的纤维浆料。添加剂配制1添加剂种类添加剂种类很多，包括胶粘剂、防腐剂、抗菌剂、着色剂等，需根据MDF板材的不同用途选择合适的添加剂。2添加剂比例添加剂比例需要严格控制，过量或不足都会影响MDF板材的质量，需要进行严格的实验和测试。3添加剂混合将各种添加剂按比例混合，并充分搅拌，使其均匀分布，避免出现局部浓度过高或过低的情况。纤维垫成型纤维输送将经过处理的纤维浆均匀地输送到成型机中。垫层铺设纤维浆在成型机内形成一层均匀的纤维垫层。压制成型通过压力和热量将纤维垫层压制成所需的形状和尺寸。切割成型将压制成型的板坯切割成所需的尺寸和形状。板坯压制1预热将纤维垫送入热压机前，先进行预热处理，使纤维垫的温度达到最佳压制温度。2加压将预热好的纤维垫放入热压机，在高温高压下压制成型。3冷却压制成型的板坯需要在冷却室中进行冷却，使其达到稳定状态。4脱模冷却后的板坯从热压机中脱模，并进行下一阶段加工处理。压制是MDF纤维板生产的关键步骤，板坯的质量决定了最终产品的质量。板材切割1尺寸切割根据客户需求，切割成不同尺寸的板材2形状切割切割成各种形状的板材，如圆形、方形等3精密切割使用精确的切割设备，保证板材尺寸和形状的精确度切割后的板材需要进行打磨处理，以去除毛刺和边缘不平整的地方。板材干燥1干燥目的降低板材含水率，防止变形，提高强度，确保板材质