聚合物的反应加工.ppt

4.3反应注射成型RIM反应注塑工艺流程与原料工艺流程A、B组分（加热）→计量→高压碰撞混合（机械能）→注射充模→聚合、交联、固化→脱模→后处理→制件4.3反应注射成型RIM三、反应注塑工艺流程与原料2、原料（1）PU{氨基甲酸乙酯，RIM后生成PU}。PU可以按刚度划分：刚性PU：通常具有较高的弯曲模量和硬度，有较好的耐化学腐蚀性、电性能及耐热性。弹性聚氨酯：多用于需要高抗冲击强度的领域，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性、耐切割性、耐疲劳性。PU可以进一步分为:硬质PU：用玻纤或无机填料增加刚性，RRIM发泡PU：微孔，作为三明治状复合材料的芯部，该体系皮层密度大，比强度度高。结构复合PU：以长纤维或纤维毡增强，SRIM。⑵双环戍二烯（DCPD）DCPD是室温下快速反应的交联聚合物，适用于生产具有较好结构特性和在低温下具有较高刚度和冲击强度的大尺寸制品，其耐水性和着色性优异。⑶NY（RIM）尼龙-6NY（RIM）的制品的耐热性可达160℃，质地坚硬。一般常用多元醇或橡胶类材料进行嵌段共聚来调整nylon-6的弹性模量，但是RIM尼龙受到吸水性、脱模时间、模具温度和结晶速率的限制，材料价格高于PU，但是由于结晶产生收缩，脱模容易。4.3反应注射成型RIM4.3反应注射成型RIM⑷苯乙烯类树脂RIM配方包括苯乙烯和不饱和合树脂两组份经反应注射生成热固性树脂，还可以引入许多品种组成反应体系。因此在材料成本上具竞争力。但是制品较脆，尚需进行增韧处理。聚合收缩率也大。SRIM.RRIM⑸环氧树脂环氧树脂制品具有很好的力学性能和优良的电性能，以及耐热性和耐疲劳性能，主要用于SRIM，比聚酯体系强度高、性能好、更硬。⑹聚脲反应活性高，无需催化剂，可以在高温下保持其物理性能及色泽，模具温度高时可完全固化，这就省去了其它RIM体系所需要的固化过程，该体系及可以做硬制品，也可以做软制品。⑺硅橡胶（3）螺杆一线式电磁动态塑化挤出机1螺杆一线式电磁动态塑化挤出机是华南理工大学的瞿金平等发明的一项专利。2该挤出机的挤压装置放在电机转子的内腔中，改变了传统挤出机由电机驱动、带传动、齿轮传动，螺杆和料筒挤出成型的模式。该挤出机将电机、减速箱、螺杆、料筒等结合在一起，省去了中间传动环节，采用能量直接转换实现了机、电、磁一体化。它将电磁功率直接转化为热能、压力能及动能来完成物料的输送、混合、反应、脱挥、塑化、挤出成型，实现了挤出机电磁能量直接转换和物料动态反应挤出。螺杆一线式电磁动态塑化挤出机的每一阶均有独立的驱动系统和加热冷却系统。3五、反应挤出设备螺杆一线式电磁动态塑化挤出机一阶为多螺杆挤出机，聚合物由于主、副螺杆的相互啮合产生捏合挤压与混合，同时在振动力场作用下，啮合区间隙随时间周期性变化，经定量加料系统进入的物料被螺杆间的运动拉入压延间隙，实现动态压延混合，而且瞬时变化的剪切速率和压力产生耗散热能，因此物料被快速熔融和混炼，各组分之间的相互扩散加强，参与反应的物质充分均匀混合，反应进行得更加彻底。第二阶为单螺杆挤出机，在振动力场作用下使聚合物进一步熔融和塑化，实现低温挤出。通过调节各阶的转速、温度、压力、频率和振幅，可以达到控制化学反应过程、反应产物结构与性能的目的，突破了控制预聚物或聚合物混合混炼过程及停留时间分布不可控的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递的平衡问题，实现反应产物产量与质量的良好协同，从而得到性能更加优异的制品。六、反应挤出的化学反应类型本体聚合由单体、低分子量的预聚体，单体混合物，单体与预聚体的混合物制备高分子量的聚合物。采用反应挤出技术进行本体聚合可分为缩聚反应和加聚反应两大类。缩聚反应：有聚酰亚胺、聚酯、PA等；加聚反应：有聚氨酯、聚丙烯酸酯及相关共聚物、聚烯烃、聚硅氧烷、聚环氧化物和聚甲醛等。应用反应挤出技术进行本体聚合反应最关键的问题：物料的有效熔化混合、均化和防止因形成固相而引起的挤出机螺槽的堵塞。②能否自由有效的向增长的聚合物进行链转移。本体聚合（1）缩聚特点：去除小分子，因此挤出机设置几个真空排气口。实例：a聚醚酰亚胺1974年，由双酚A二酐和芳族二元胺合成双螺杆挤出机，一区45℃，二区250℃，其它320℃b聚酯1983年Kosanovich，双酚A75/苯间二甲酸二苯酯25 CSTR（连续搅拌反应器）预聚， 双螺杆挤出机，320-340℃→聚酯c三聚腈胺—甲醛树脂