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主讲人：加工中心及加工工艺

目录01.加工中心概述02.加工中心的结构03.加工工艺基础04.加工中心操作05.加工中心的维护保养06.加工中心的发展趋势

加工中心概述01

定义与分类加工中心是一种高度自动化的数控机床，能够完成多种工序的加工任务。加工中心的定义根据加工中心的功能，可以分为铣削中心、钻削中心、车削中心等。按功能分类加工中心根据其结构特点，主要分为立式、卧式、龙门式和复合式等类型。按结构分类

主要功能加工中心可实现多轴联动，进行复杂曲面的精确加工，提高加工效率和精度。多轴联动控制加工中心具备高速高精度加工能力，适用于精密零件的快速制造和复杂零件的精细加工。高速高精度加工配备自动换刀系统，可快速更换不同刀具，实现多种工序的连续加工，减少停机时间。自动换刀系统010203

应用领域汽车制造业医疗器械生产模具制造业航空航天工业加工中心在汽车零部件的精密制造中发挥关键作用，如发动机缸体的高精度加工。加工中心用于制造飞机结构件和发动机部件，要求极高的精度和复杂性。模具的复杂形状和高精度要求使得加工中心成为不可或缺的工具。加工中心在生产高精度医疗器械，如人工关节和手术器械中扮演重要角色。

加工中心的结构02

机床本体结构01主轴箱是机床的核心部件，负责驱动刀具旋转，其设计直接影响加工精度和效率。主轴箱结构02工作台承载工件，导轨系统确保其平稳移动，两者共同决定了机床的定位精度。工作台与导轨系统03刀库存储刀具，换刀装置实现自动换刀，提高加工中心的灵活性和生产效率。刀库与换刀装置

数控系统数控装置是加工中心的核心，负责接收指令并控制机床的运动和加工过程。数控装置01伺服驱动系统确保加工中心的运动部件能够精确、快速地响应数控装置的指令。伺服驱动系统02反馈系统通过编码器等设备实时监测机床状态，为数控系统提供精确的位置和速度信息。反馈系统03

辅助装置加工中心配备自动刀具更换系统，可快速更换不同刀具，提高加工效率。刀具更换系统01冷却液系统确保加工过程中刀具和工件的冷却，延长刀具寿命，提升加工质量。冷却液供应系统02工件夹持装置用于固定工件，保证加工精度，减少加工过程中的振动和误差。工件夹持装置03

加工工艺基础03

工艺流程原材料准备在加工前，需对原材料进行检验和准备，确保材料符合加工要求，如尺寸、材质等。粗加工阶段粗加工旨在快速去除多余材料，形成零件的大致轮廓，为后续精加工做准备。精加工阶段精加工阶段对零件进行精细加工，提高尺寸精度和表面光洁度，满足设计要求。表面处理表面处理如镀层、喷漆等，用于提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。热处理过程热处理用于改善材料的机械性能，如硬度、韧性和耐腐蚀性，是加工工艺中不可或缺的步骤。

加工方法分类机械加工包括车削、铣削、钻孔等，是通过切削工具去除材料以获得所需形状和尺寸。机械加工热加工涉及锻造、铸造等工艺，通过加热材料至一定温度后进行塑形，以达到设计要求。热加工化学加工如蚀刻和电镀，利用化学反应改变材料表面特性或形状，常用于精密加工。化学加工电加工包括电火花加工和电解加工，利用电能去除材料，适用于加工硬质材料或复杂形状。电加工

材料去除原理在加工过程中，切削力是材料去除的主要动力，通过刀具与工件的相对运动实现材料的切除。切削力的作用01高速旋转的刀具与工件接触产生摩擦热，切削热有助于软化材料，降低切削力，促进材料去除。切削热的产生02刀具在连续切削过程中会逐渐磨损，磨损程度影响材料去除率和加工表面质量。刀具磨损与材料去除03

加工中心操作04

程序编制使用CAM软件进行程序模拟，检查路径是否正确，避免实际加工中出现碰撞或错误。模拟与验证详细规划刀具的运动轨迹，包括切削速度、进给率和切削深度，以优化加工过程。编写加工路径根据加工中心的要求选择G代码或M代码等编程语言，确保指令的准确性和效率。选择合适的编程语言

工件装夹选择合适的夹具根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具以确保加工精度和操作安全。夹具的定位与紧固正确设置夹具的定位点，使用螺栓、螺母等紧固件确保工件在加工过程中稳定不移位。工件的装卸过程介绍工件在加工前后的装卸步骤，强调安全操作规程，避免损坏工件或设备。

工艺参数设置根据加工材料和要求，选择合适的刀具类型和尺寸，以确保加工效率和精度。选择合适的刀具切削速度直接影响加工质量和刀具寿命，需根据材料硬度和刀具材质合理设定。设定切削速度进给率决定了材料去除率和表面质量，需根据加工中心的性能和工件要求进行调整。进给率的确定切削深度的选择需考虑机床能力、刀具强度和工件的加工余量，以避免机床过载或刀具损坏。确定切削深度

加工中心的维护保养05

日常维护要点定期清理加工中心的表面和工作区域，防止灰尘和切屑堆积，确保机床正常运行。清洁机床及时更换磨损的刀具、导轨、丝杠等易损件，防止因部件损坏导