精益生产改善专题项目模板.ppt

汽车事业部?重庆制造工厂汽车事业部?重庆制造工厂模板示例*/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台XXXX改善专题项目报告项目编号：xxxxxxxxxxxxxx改善项目组2010/11/152现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1项目介绍1.1项目背景1.2项目团队1.1项目背景项目实施的原因项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近3个月）项目与战略指标的关联（集团经营目标-公司经营目标-部门经营目标-本项目目标）部门2总装车间核心人员:XXX部门2总装车间核心人员:XXX部门2总装车间核心人员:XXX职责:组织故障模式分析数据验证改进方案跟踪部门1质管处核心人员:XXX贡献率:20%贡献率:15%贡献率:15%贡献率:10%职责:故障原因分析整理、改进工艺作业指导书编制职责:返修故障分析实施返修职责:数据收集、验证部门3技术中心核心人员:XXX贡献率10%职责:故障原因分析设计更改倡导者:MMMMBB:XXXBB:姚改善辅导:XXX标注：这里只列出核心队员，临时参与或只参与少量的队员不用写出来标注：最好是团队的全家福1.2项目团队2现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1项目背景2.1目标及缺陷定义2.2范围确定2.3现状调查2.4目标设定2.5预计财务收益2.6时间规划Y(出货品质不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(气泡不良率)；数据来源由完成提供.Y1：污染不良是因异物引起的外观性不良。计算方法：污染不良数/工程检查数*106=污染不良率(单位：PPM)Y2：气泡不良主要是因为未能完全粘贴好所产生一个气泡层。计算方法：气泡不良数/MOD工程检查数*106=气泡不良率(单位：PPM)不良名称不良规格不良现象◆污染不良污染异物规格：1)异物大小30um以上,3个2)异物大小50um以上,1个3)异物大小80um以上,不允许污染不良气泡不良◆气泡不良气泡规格：1)气泡大小100um以上,1个2)气泡大小150um以上,不允许标注：最好图文并茂标注：给出Y的描述定义和计算公式2.1目标及缺陷定义检验合格的M泵零部件三峡厂、应和公司北部分公司杭州发动机公司济南发动机部Y，Y1，Y2M泵装试SIPOC关键故障零部件制造与改进M泵装配后期处理入库不合格的M泵总成返修NONONO第一次气密检查调试第二次气密检查装配质量改进柱塞付制造与改进油门手柄问题改进出油阀制造与改进气密泄漏件制造与改进柱塞付制造与改进气密泄漏件制造与改进相位影响件制造与改进2.2范围确定2.3现状调查01基线W产品(Y)：22300ppm本项目目标W产品(Y)：6000ppm极限/标杆W产品(Y)：5000ppm2009.12标注：建议标杆的顺序为：世界级，国内，本公司，但要说明标杆的来源标注：最好把小Y的目标也定义出来2.4目标设定经过对生产现状的调查，Top/Bottomcover产品溢胶为Top1不良项，因为残胶而返工导致的划伤、磨伤又占有很大的比例。因此改善溢胶不良为目前的首要任务。项目目标设定为：有形效果W-569不良率BASELINE分别为22300ppm,月产量均为100000EA。W-569M1M2不良率改善目标分别为6000ppm,标准单价分别计为21.15元/EA。年效果金额为：W产品年效果金额=100000EA/月×21.15元/EA×（22300-6000）ppm12月/年=406080元/年无形效果为：降低客户投诉率，提高客户装配速度标注：写清楚计算公式，按12个月计算，如果有投资，需要减去标注：最好有指标表示，能测量2.5预计财务收益时间1月2月3月5月4月立项启动问题定义原因分析及确定措施制定及实施效果验证及保持计划完成时间实际完成时间计划完成时间计划完成时间计划完成时间实际完成时间实际完成时间实际完成时间2006/09/302006/08/252006/07/182006/07/172006/10/302006/09/302006/08/302006/06/142006/06/1