仪表管敷设作业指导书.docxVIP

PAGE

1-

仪表管敷设作业指导书

一、作业准备

(1)在进行仪表管敷设作业前，应首先对作业区域进行详细的现场勘察，确保作业环境安全，了解管线的布局和周边设施。对作业人员进行安全教育和技能培训，确保每位作业人员都熟悉仪表管敷设的作业流程、安全操作规程以及应急处理措施。同时，根据作业需求，准备相应的工具、材料、设备以及防护用品，如绝缘胶带、切割工具、焊接设备、防护眼镜等。

(2)在作业前，应编制详细的作业方案，包括作业步骤、质量要求、安全措施和进度安排。作业方案需经相关部门审核批准后方可实施。对作业区域进行清洁和整理，确保无杂物和障碍物，为仪表管的敷设提供良好的工作条件。对敷设路径进行规划，充分考虑管线的走向、转弯半径和高度，避免与周围设施发生碰撞。

(3)在作业开始前，应对所有施工人员进行技术交底，明确作业过程中的注意事项和风险点。检查所有工具和设备是否处于良好状态，确保其能够满足作业要求。对仪表管及其附件进行检查，确认其质量符合设计要求。同时，制定应急预案，明确在遇到突发情况时的应对措施，确保作业过程中人员安全。

二、作业实施

(1)作业实施过程中，首先按照作业方案进行仪表管的敷设。以某大型化工项目为例，该项目仪表管敷设总长度达到5000米，涉及各类仪表管1000余根。在敷设过程中，严格按照设计图纸和规范要求，选用符合标准的仪表管材料，确保管道的强度和耐腐蚀性。采用分段敷设的方式，每段长度控制在50米以内，以方便施工和检查。在敷设过程中，保持仪表管与支架的间距均匀，确保管道在运行过程中的稳定性。例如，在某段管道敷设中，由于施工人员严格按照规范操作，该段管道在运行一年后，未出现任何变形或泄漏现象。

(2)在仪表管敷设过程中，焊接质量至关重要。以某电厂仪表管敷设工程为例，该工程仪表管焊接长度达到3000米，采用自动焊接技术，确保焊接质量。焊接过程中，严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝的成型和强度。同时，对焊接后的焊缝进行100%无损检测，如超声波检测和射线检测，确保焊缝质量达到相关标准。在焊接过程中，对焊接区域进行充分通风，降低有害气体浓度，保障施工人员健康。据统计，该工程焊接合格率达到99.8%，有效提高了仪表管系统的可靠性。

(3)仪表管敷设完成后，进行系统调试和试运行。以某污水处理厂仪表管敷设工程为例，该工程在敷设完成后，进行了为期一周的系统调试和试运行。在调试过程中，对仪表管系统进行全面的检查，包括压力、流量、温度等参数的测量，确保仪表管系统运行正常。同时，对仪表进行校准，确保其准确性和可靠性。在试运行期间，对仪表管系统进行连续监测，发现并解决了3处泄漏问题，避免了潜在的安全隐患。经过调试和试运行，该仪表管系统运行稳定，各项指标均达到设计要求，为污水处理厂提供了可靠的仪表监测保障。

三、作业结束与验收

(1)仪表管敷设作业结束后，首先进行现场清理，确保作业区域无遗留的工具、材料等杂物。清理过程中，对现场进行分区，对已敷设的仪表管进行逐一检查，确认无损坏、变形等情况。同时，对敷设过程中产生的垃圾进行分类收集，按照环保要求进行处理。例如，在某建筑工地仪表管敷设工程结束后，清理工作耗时2天，清理出废弃材料约5立方米，全部按照环保规定进行了处理。

(2)接下来，进行仪表管系统的调试和试运行。调试过程中，对仪表管系统进行全面的检查和测试，包括压力测试、流量测试、温度测试等，确保仪表管系统运行稳定，各项参数符合设计要求。以某化工企业仪表管敷设工程为例，调试过程中发现一处泄漏点，及时进行了修复，避免了潜在的安全生产隐患。调试完成后，进行为期一周的试运行，观察仪表管系统的运行状况，确保系统在正常工况下能够稳定运行。

(3)试运行结束后，组织相关人员进行作业验收。验收内容包括但不限于仪表管系统的完整性、稳定性、准确性、安全性等方面。验收过程中，邀请设计单位、监理单位、业主单位等相关方共同参与，确保验收过程的公正性和严谨性。以某电力工程项目为例，验收过程中，共发现5处问题，其中包括1处管道连接不牢固、3处仪表校准不准确、1处安全防护措施不到位。针对这些问题，施工方及时进行了整改，并在验收前完成了所有整改工作。最终，该仪表管敷设工程顺利通过验收，得到了各方的一致好评。