《金相分析基础》——课件：非金属夹杂物的金相检验案例.pptx

金相分析基础非金属夹杂物的金相检验案例

目录样品的制备检测方法01钢中非金属夹杂物的分类0304检测标准及要求02

非金属夹杂物的金相检验案例?非金属夹杂物的存在使金属基体的均匀连，续性受到破坏，非金属夹杂在钢中的形态、含量和分布情况都不同程度地影响着金属各种性能，诸如常规力学性能、疲劳性能、加工性能等。非金属夹杂物并被列为优质钢和高级钢的常规金相检测项目之一。?国家标准局颁发了GB/T10561-2023《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检测法》。

非金属夹杂物的金相检验案例

01钢中非金属夹杂物的分类

一、钢中非金属夹杂物的分类GB/T10561-2023中根据夹杂物的形态和分布分为A、B、C、D和DS五大类。?A类（硫化物类）：具有高延展性，有较宽范围形态比的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；图1所示图1A类（硫化物类）

一、钢中非金属夹杂物的分类GB/T10561-2023中根据夹杂物的形态和分布分为A、B、C、D和DS五大类。?B类（氧化铝类）：大多数没有变形，带角的，形态比小（一般3），黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）；图2所示图2B类（氧化铝类）

一、钢中非金属夹杂物的分类GB/T10561-2023中根据夹杂物的形态和分布分为A、B、C、D和DS五大类。?C类（硅酸盐类）：具有高的延展性、边界光滑，有较宽范围形态比（一般≥3）的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；图3所示图3C类（硅酸盐类）

一、钢中非金属夹杂物的分类GB/T10561-2023中根据夹杂物的形态和分布分为A、B、C、D和DS五大类。?D类（球状氧化物类）：不变形，带角或圆形的，形态比小（一般3），黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒；图4所示图4D类（球状氧化物类）

一、钢中非金属夹杂物的分类GB/T10561-2023中根据夹杂物的形态和分布分为A、B、C、D和DS五大类。?DS类（大颗粒球状氧化物类）：直径13μm的单颗粒D类夹杂物。图5所示图4DS类（大颗粒球状氧化物类）

一、钢中非金属夹杂物的分类夹杂物类别评级图级别iA总长度（um）≥37B总长度（um）≥17C总长度（um）≥18D数量（个）≥1DS直径（um）≥130.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0≥127≥77≥76≥4≥19≥261≥184≥176≥9≥27≥436≥343≥320≥16≥38≥649≥555≥510≥25≥53≥898≥822≥746≥36≥76≥1181≥1498≥1848≥2230≥1147≥1530≥1973≥2476≥1029≥1359≥1737≥2163≥49≥107≥151≥214≥303≥64≥81≥100

一、钢中非金属夹杂物的分类细系粗系类别最小宽度最大宽度最小宽度＞4最大宽度≤12ABCD≥2≥2≥2≥2≤4≤9≤5≤8＞9≤15＞5≤12＞8≤13

02检测标准及要求

二、检测标准及要求1.材料名称：1Cr13。2.检测标准：GB/T10561-2023。3.检测试样（工件名称）：不锈钢棒材（直径为20mm）。4.检测要求：客户提供取样图及委托单，委托第三方取样机构进行取样，检测面为通过直径的整个截面，保证总检测面积为200mm2。5.检测设备：AxioScope.A1正置金相显微镜。

二、检测标准及要求

03样品的制备

三、样品的制备1.为了使检验面平整、避免抛光时试样边缘磨成圆角,试样可用夹具或镶嵌的方法加以固定。2.试样磨抛时，应避免夹杂物的剥落、变形或抛光表面被污染，以保证检验面干净和夹杂物的形态不受影响。当夹杂物细小时，上述操作要点尤其重要。在某些情况下，为了使试样达到较高的硬度，在抛光前试样可进行热处理。表3给出了使用MECATECH234Z自动研磨抛光机进行试样磨抛的参数。

三、样品的制备砂纸号数时间（s）540压力（N）转速（r/min）转向同向同向同向反向120#600：300；头：150盘：300；头：150盘：300；头：150盘：300；头：1503601200#420抛光（绒布）420

04检测方法

四、检测方法1.检测状态：样品抛光后，在未腐蚀状态下进行检测。2.视场选择：本次采用A法对送检样品进行非金属夹杂物的检测。放大倍数为100倍，对于每一类夹杂物按照粗细和细系选取最恶劣的视场，在视场中用边长为71mm正方形（面积为0.5mm2）的轮廓框选取最严重区域进行评级。本试样中夹杂物最严重的视场见图6。

四、检测方法图6试样夹杂物分布

四、检测方法3.夹杂物的类别：（1）图6中B箭头标记的夹杂物为形态比小于3的黑色颗粒组成，沿轧制方向排成一列，单个颗粒大多数无变形，该夹杂物评定为B