《金相分析基础》——课件：常见宏观缺陷类型.pptx

金相分析基础常见宏观缺陷类型

目录锭型偏析中心疏松一般疏点状偏析

目录残余缩孔白点轴心晶间裂纹060507

常见宏观缺陷类型结构钢酸浸蚀低倍组织缺陷的分类、特征、产生原因及评定原则根据GB/T1979-2001国家标准，如有出处，请按标准解释执行在本标准中，低倍组织缺陷的评定应以目视可见为限，在判明缺陷性质时，可借助放大镜（≤10X）

常见宏观缺陷类型表1GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图分类及适用范围适用的钢材尺寸范围评级图片实际尺寸评级图序号适用的低倍组织及缺陷图片直径或边长小于40mm评级图一评级图二评级图三评级图四评级图五锭型偏析划分为四级，共4张图片。直径为20mm直径或边长为40～一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘斑点点150mm状偏析各划分为四级，共20张图片直径或边长150～一般疏松、中心疏松、锭型偏析、一般点状偏析、边缘斑点点250mm直径或边长大于直径或边长为100mm直径或边长为150mm状偏析各划分为四级，共20张图片一般疏松、中心疏松、锭型偏析、各划分为四级，共12张图片直径或边长为200mm白亮带列代表型图片一张，中心偏析划分为四级，共5张图片直径或边长为50mm皮下气泡、内部气泡、非金属夹杂、（肉眼可见的）及夹渣、250mm连铸坯、方钢材评级图六各种缺陷所有规格、尺寸的钢材异金属夹杂物各只列典型图片一张，翻皮列代表图片3张、残余缩孔、白点、轴心晶间裂缝划分为三级，共16张图片直径或边长为100mm

01锭型偏析

一、锭型偏析适用于直径或边长小于40mm的钢材，评级图片尺寸直径为20mm锭定型偏析：特征：试样上呈现暗色方框产生原因：偏析元素富集在柱状晶区与等轴晶区的交界处1级2级3级4级评级图一（同比例缩放）

一、锭型偏析根据框形区域的组织疏松程度和框带的宽度加以评定。必要时可测量偏析框边距试片表面的最近距离。1级2级3级4级评级图二（同比例缩放）

一、锭型偏析提高钢的纯度，减少硫、氧在钢中的含量123使钢锭组织均匀，适当降低注温，缩短凝固时间。对易产生偏析的钢种采用小钢锭或多增加冒口，使低熔点夹杂物尽可能上浮至冒口。

02一般疏松

二、一般疏松特征：在酸浸试片上表现为组织不致密，呈分散在整个截面上的暗点（圆形或椭圆形）和空隙。产生原因：微空隙和析集的杂质腐蚀脱落后呈现组织疏松。

二、一般疏松特征：在酸浸试片上表现为组织不致密，呈分散在整个截面上的暗点（圆形或椭圆形）和空隙。低熔点杂质富集产生原因：微空隙和析集的杂质腐蚀脱落后呈现组织疏松。

二、一般疏松评定原则：根据分散在整个截面上的暗点和空隙的数量、大小及它们的分布状态，并考虑树枝状晶的粗细程度而定。1级2级3级4级评级图二（一般疏松同比例缩放）

二、一般疏松危害：一般疏松导致组织不致密，破怀了钢材的连续性，从而降低了钢材的力学性能。改善办法：（1）采用快速结晶，使树枝晶得不到发展。（1）减少杂质，提高钢的纯度。

03中心疏松

三、中心疏松特征：在酸浸试片的中心部位呈集中分布的空隙和暗点。和一般疏松的主要区别是空隙和暗点仅存在于试样的中心部位，而不是分散在整个截面上。中心疏松一般疏松

三、中心疏松产生原因：金属凝固过程中体积会发生了收缩所造成的。评级原则：根据中心部位孔隙的数量及密集程度和大小进行评定。1级2级3级4级评级图四（中心疏松同比例缩放）

三、中心疏松中心疏松改善办法：1.冶炼时减少气体、杂质。2.使钢液从下到上，从外到内的冷却3.合理设置保温帽，保证钢液的流动性4.合理的热加工中心疏松

04斑点状偏析

四、斑点状偏析特征：在酸浸试片上呈不同形状和大小的暗色斑点。不论暗色斑点与气泡是否同时存在，这种暗色斑点统称斑点状偏析。当斑点分散分布在整个截面上时称为一般斑点状偏析；当斑点存在于试片边缘时称为边缘斑点状偏析。一般斑点状偏析边缘斑点状偏析

四、斑点状偏析产生原因：一般认为结晶条件不良，钢液在结晶过程中冷却较慢产生的成分偏析。当气体和夹杂物大量存在时，使斑点状偏析加重。评定原则：以斑点的数量、大小和分布状况而定。

四、斑点状偏析一般斑点状偏析1级2级级4级3

四、斑点状偏析边缘斑点状偏析1级2级级4级3

05残余缩孔

五、残余缩孔特征：试样轴心处呈现不规则空洞或裂纹。产生原因：由于钢液在凝固时发生体积集中收缩评定原则：以裂缝或空洞大小而定。1级2级3级

06轴心晶间裂纹

六、轴心晶间裂纹特征：试样轴心处呈现细小裂纹。在酸浸试片上呈三岔或多岔的、曲折、细小，由坯料轴心向各方取向的蜘蛛网形的条纹。产生原因：钢液凝固时体积收缩应力所致。

六、轴心晶间裂纹评定原则：级别随裂纹的数量与尺寸（长度及其宽度）的增大而升高。由于组织的不均匀性也可能生“蜘蛛网”的金属