土钉墙支护施工规程.docx

土钉墙支护施工规程

1、沟槽开挖范围内有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。在砂卵石土、虚填土、碴土等松散土质中，不得使用土钉墙支护。

2、施工前应根据土质、深槽、施工荷载对支护结构进行施工设计，并符合规范要求。

3、土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护，每层深度应根据土质和槽深确定。

4、进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认沟槽壁稳定。

5、喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品。不慎接触后应立即用清水冲洗，非作业人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前不得站人。

6、喷射管道安装正确，连接处紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。喷射混凝土施工中经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时及时处理。当发生输料管路堵塞或爆裂时，应依次停止投料、送水和供风。

7、喷射支护施工应紧跟土方开挖面，每开挖一层土方后，应及时清理开挖面，安设骨架、挂网，喷射混凝土或砂浆。

8、喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。喷射过程中应设专人随时观察土壁变化状况，发现异常应立即停止喷射，采取措施后方可继续进行。

9、土钉宜在喷射混凝土终凝3h后进行施工，并符合下列规定：

（1）土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定；

（2）搬运、安装土钉时，不得碰撞人和设备；

（3）钻孔应连续完成，作业时不得触摸钻杆。

10、钻孔完成后应及时注浆，并符合下列规定：

（1）注浆的材料、配比和控制压力等，应根据土质情况、施工工艺、设计要求，通过试验确定；

（2）注浆初始压力不得大于0.1MPa，注浆应分级、逐步升压至控制压力，填充注浆压力宜控制在0.1MPa～0.3MPa；

（3）作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人；

（4）浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，应存储在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料应及时退回；

（5）使用灰浆泵应符合下列规定：

①作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力；

②故障停机时应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道；

③作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。

11、土钉注浆和喷射混凝土达到设计强度的70%后，开始开挖下层土方。上一层土钉完成注浆后，应满足设计要求方可开挖下一层土方。

12、施工中每一工序完成后，应进行隐蔽验收，方可进入下一工序。

13、遇有不稳定的土体，结合现场实际情况应采取防坍塌措施。

14、支护施工中应采取降低粉尘浓度的措施。

15、支护施工完成后应设置监测点，由专人监测，发现异常应及时采取措施。当槽壁土体出现坍塌征兆时，作业人员应立即撤出槽内和槽顶危险区，并及时处理。