钢筋混凝土桩墙支护施工规程.docx

钢筋混凝土桩墙支护施工规程

1、根据桩径、桩深、工程与水文地质、现场环境状况等选择适宜的施工方法和机具，制定相应的安全技术措施。

2、机械成孔应符合下列规定：

（1）作业场地应平整、坚实，地基承载力应满足作业要求，不能满足时应采取加固措施，并经验收确认合格；

（2）不得在架空线路下方进行机械钻孔，在电力架空线路附近作业时，桩机外缘与电力架空线路的最小距离应符合有关规定；

（3）作业前现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内；

（4）钻机运行中作业人员应位于安全处，不得靠近和触摸钻杆，钻具悬空时下方不得有人；

（5）钻孔应连续完成，孔深应符合施工设计的规定；

（6）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电，孔口应采取防护措施；

（7）如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时应立即停钻，采取措施后方可继续钻进。钻机有倒塌危险时应立即将人员撤至安全位置，采取措施后方可继续作业；

（8）施工中人员不得进入孔内作业；

（9）冲抓钻机钻头提至接近护筒上口时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒；

（10）正、反循环钻机钻孔应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具重量，避免弯孔、斜孔或扩孔；

（11）无地下水的细粒土质宜用螺旋钻机成孔施工；

（12）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管的人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，并安螺栓。拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓；

（13）钻孔作业应建立交接班制度，并形成记录；

（14）成孔的两孔间距和钻孔与未达到施工设计规定强度的灌注桩的间距，应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况确定。

3、钢筋混凝土支护桩同排各桩顶部宜用钢筋混凝土地梁相连，增强整体性。

4、采用压浆混凝土桩应符合下列规定：

（1）钻孔机械使用轨道移动时，轨道应安装稳固，两轨道顶面应水平同高，轨距符合要求，机械就位后应夹紧止轮器；

（2）成孔并验收合格后，钻机应及时撤离或拆除，及时进行混凝土作业；

（3）压浆作业应符合下列规定：

①压浆管应顺直，接口应严密、牢固；

②压浆作业应逐级升压至控制压力值，不得超压；

③拆除压浆管前应卸压、断电。

5、混凝土灌注桩施工应符合下列规定：

（1）泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒。埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设防护栏和安全标志；

（2）护筒应符合下列规定：

①护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；

②护筒内径应比孔径大200mm；

③护筒顶端高程高于地下水位2m以上，且高出地面30cm；

④护筒底端的埋设深度：粘性土不宜小于原地面以下1.5m，砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；

（3）护壁泥浆应符合下列规定：

①泥浆原料为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；

②泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；

③现场应设泥浆沉淀池，池体结构应坚固，其周围设防护栏杆；

④泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境。

（4）钢筋骨架施工符合下列规定：

①钢筋骨架吊运长度超过10m时，应采取竖向临时加固措施；

②吊装前应根据钢筋骨架质量、分节长度，选择适宜的起重机；

③吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施；

④骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，司机不得离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。

（5）水下混凝土施工符合下列规定：

①桩孔完成经验收合格后应连续作业，尽快灌注水下混凝土；

②浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后应临时固定牢固方可摘钩；

③浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应根据孔径、孔深、导管内径等确定；

④架设漏斗的平台应根据施工荷载、风力等因素确定。平台搭设完成，经验收合格后方可使用；

⑤提升导管的设备能力应能克服导管与导管内混凝土的自重和导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘结阻力，并有一定的安全储备；

⑥浇筑混凝土作业应由班组长指挥，浇筑前班组长检查各项准备工作，确认合格后方可发布指令；

⑦混凝土运输车进入现场后应设专人指挥，保证安全；

⑧水下混凝土应连续浇筑，不得中断；

⑨浇筑过程中从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流；

⑩浇筑过程中应采取防止导管进水、阻塞、埋管、坍孔的措施。