钢木支护施工规程.docx

钢木支护施工规程

1、钢板桩堆放场地应平整坚实，组合钢板桩堆高不宜超过3层，板桩施工作业区内无高压线，作业区应有明显标志或围栏，桩锤施打过程中施工作业人员应保持安全距离。

2、组装桩机设备时应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。组装完毕后，应对整机进行试运转，确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢靠。

3、桩机作业应符合下列规定：

（1）吊桩、吊锤、回转或行走等动作不得同时进行；

（2）打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。在吊运桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位；

（3）采用振动桩锤作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上应有防松脱的保护装置，振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳；

（4）插桩过程中应及时校正桩的垂直度，后续桩与先打桩间的钢板桩锁扣使用前应进行套索检查。当桩入土3m以上时，不得用打桩机行走或回转动作来纠正桩的垂直度；

（5）当停机时间较长时应将桩锤落下垫好；

（6）检修时不得悬吊桩锤；

（7）作业后应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，切断动力电源。

4、当板桩围护墙基坑有邻近建（构）筑物及地下管线时，应采用静力压桩法施工，并根据环境状况控制压桩施工速率。

5、板桩围护施工过程中应加强周边地下水位以及孔隙水压力的监测。

6、支护材料应符合下列规定：

（1）支护材料的材质、规格、型号应满足施工要求；

（2）木质支护材料的材质应均匀、坚实，不得使用劈裂、腐朽、扭曲、腐蚀变形的木料。

7、预钻孔埋置桩施工应符合下列规定：

（1）使用机械吊桩入孔时应由信号工指挥，吊点正确，缓慢起吊、速度均匀，并用控制绳保持桩平稳；

（2）向钻孔内吊桩时不得将手、脚伸入桩与孔壁间隙；

（3）稀桩支护时，相邻两桩间应及时安设挡土板或挂网喷射混凝土，对桩间土体进行加固，防止结构失稳和桩间土体掉落伤人；

（4）当桩设支撑或土钉时，支撑、土钉施工应符合下列规定：

①按照施工设计规定的位置及时安设撑杆或土钉；

②支撑或土钉作业应与挖土密切配合；

③有横梁的支撑结构，应在横梁连接处或其附近设支撑，横梁为焊接钢梁时，接头位置与近支撑点距离应在支撑间距的1/3以内；

④支撑结构焊接应牢固；

⑤支撑、土钉应牢固，不得碰撞。

8、机械锤击沉入桩施工应符合下列规定：

（1）施工前应根据桩的设计承载力、桩深、工程地质和现场环境等状况选择适宜的沉桩方法和机具，并制定相应的安全技术措施；

（2）作业前应再次核实地下设施状况，确认沉桩安全，不得危及地下设施的结构安全；

（3）在人员密集场所不得采用锤击沉桩施工；

（4）在地下（上）管线、建（构）筑物附近沉桩时，应预先对管线、建（构）筑物结构状况进行调查。需采取加固或保护措施时，应先完成加固、采取保护措施。经检查、验收合格后方可沉桩；

（5）施工场地应平整坚实，排水畅通，沉桩机应安装稳固，并设缆风绳，保持机身稳定；

（6）施工前应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内；

（7）沉桩作业应由信号工指挥，作业前应检查各岗人员的准备工作情况和周围环境，确认安全后，方可向桩机操作人员发出作业指令；

（8）任何人员不得在桩机作业范围和起吊的桩与桩锤下穿行；

（9）沉桩过程中发现下列情况应暂停施工，经采取措施后，方可继续沉桩：

①灌入度发生突变；

②桩身突然倾斜；

③桩头或桩身破坏；

④地面隆起、桩身上浮。

9、人工锤击木板桩应符合下列规定：

（1）作业时由班组长负责指挥，统一信号，作业人员的动作应协调一致；

（2）作业中应划定作业区，非作业人员不得靠近；

（3）击桩时锤头应对准桩头，不得用手扶板桩或桩帽；

（4）击桩过程中随时检查木夯、大锤等工具的完好状况，发现松动、破损，应立即修理或更换。

10、沟槽中安设板撑支护应符合下列规定：

（1）沟槽底保持干燥；

（2）根据土质、施工季节、环境等情况合理选用单板撑或井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑支护；

（3）支护前应将槽壁整修平整，安装时撑板应密贴槽壁，立梁垂直、横梁和撑木杆水平垂直相交，支靠紧密，且连接牢固；

（4）槽壁开挖后应及时支护，土壤外露时间应根据土质、水文、空槽深度等情况确定，且不宜大于4h；

（5）安设撑板并稳固后，应立即安设立梁或横梁、撑杆；

（6）撑杆安设应与横梁或立梁垂直，保持水平，上下层的撑杆应在一个垂直面上，撑杆两端应采取措施与横梁或立梁连接牢固，不得用短木接长做撑杆；

（7）倒撑或换撑应待新撑安装牢固后松动旧撑；

（8）安设撑杆时应在撑杆两端系绳悬吊平稳后安装，不得人工托举撑木安装；

（9）施工过程中应设专人巡视检查，确认支护结构符合要求；

（10）槽壁出现裂缝或支护结构发生位移、变