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上海钢管行业协会团体标准

《调质型连续油管》编制说明

一、标准化对象简要情况

1、国外连续油管的技术现状

连续油管（Coiledtubing，简称CT），也称之为挠性油管，是一种可以缠绕在大直径卷筒上、长达

数千米，可以连续下入或从油井起出的无螺纹连接的油管，因而实现了井下油管操作的自动化。连续油

管钻井技术，国外20世纪80年代开发成功，发展至目前，连续油管除用于油料集输外，可广泛用于油

田钻井、完井、压裂、酸化、排液、试油、采油采气、修井、集输管线解堵等领域，仅修井方面就可用

10余种工艺。因为适用范围广，鲜有一项技术能与之相媲美。在油气工业，连续油管及其作业装备被

形象地称为“万能作业机”。

国外主要生产连续油管的国家有美国、加拿大和法国，其中美国在连续油管方面的进展令人刮目相

看，美国重点发展连续油管小井眼钻井技术，每年计划用小井眼连续油管技术钻2万口浅井开发井，

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3000口重入井。每年重入井钻井总费用至少75×10美元。加拿大用连续油管钻井数量占世界总量的

90%；

世界上较大的生产连续油管作业机的企业主要在美国和加拿大，由于连续油管作业优势明显，全球

在役连续油管作业机增长迅猛，2002-2010年，年均增长12%；2011-2018年，年均增长2.4%；制造连

续油管的材料有碳素钢、调质钢和稀有材料，如钛合金，其价格是碳钢材料制成的连续油管的6倍。

国外连续油管技术领域发展日新月异，应用于压裂拓展页岩气领域，缩短间距，降低水马力，提高

效率。将连续油管开发出无限极压裂技术、油田水平段应用，效果很好。能持续跟踪检测连续管缺陷，

实现对连续管使用寿命评估。

2.我国连续油管技术的国产化发展

我国连续油管技术的发展经历了引进（1977-2006年）,自主研发（2007-2010年）和推广应用

（2011-至今）三个阶段。各大油田自1977-1999年引进连续油管作业机共18套，当时，世界上连续

油管主要制造企业均集中在美国休斯顿，引进美国连续油管费用昂贵，因此，连续油管国产化成为紧

迫的科研课题。

由于连续油管要求强度高、韧性好，而且，在经受反复弯曲时，要有好的耐疲劳性能，所以，用HFW

焊管制成连续油管时需要在技术上有重大突破。按照目前国内板卷供应能力，生产一盘长5000m左右的

连续油管，一般只需要7条环焊缝，容易实现其焊接接头无缝化，形成性能一致的长钢带，从而可靠性

得到保证。

国内企业在核心技术上取得突破性进展之后，2009年6月成功试生产出CT80级7600mΦ31.8mm连

续油管，这是亚洲成功生产的第一根连续油管。自此，中国连续油管国产化进展日新月异，突飞猛进，

在产品质量上，也实现了从追赶到超越。

自GB/T34204-2017《连续油管》国家标准发布实施，发展至目前，国产连续油管已成为国内市

场的主流产品，形成了7个钢级（CT55~110CT）、9个管径系列（Φ25.4-Φ88.9mm）的连续油管产

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品。国产连续油管在一些性能指标上，甚至优于进口连续油管，已完全替代进口。

同时，经过持续创新，开发了新型变径管及防腐蚀、抗氢裂管，例如2205双相不锈钢连续油管，

攻克了连续油管内壁去毛刺技术。产品主要应用于井下作业、悬挂及地面铺设3个方面。国内市场份额

已达到80%以上，并出口到中东、俄罗斯等国家和地区。目前，欧洲暂停俄罗斯“北溪-2”天然气管道

输气；美国液化天然气大量进入欧洲；沙特经济发展方向是不能只依靠石油。国际能源形势复杂多变。

3、高强度连续油管的研发及标准化

近年来，我国深层油气资源和页岩气等非常规油气资源所占比重日益增大，现有国产CT110系列高

钢级连续油管已不能满足非常规油气勘探开发需求，钻探公司和油田企业只能选择使用CT130型连续

油管，开展CT130连续管的研制（CT130，管径Φ50.8mm×4.44mm），针对国内油田复杂的作业环境及实

际作业的需求，开发了LG380/60大直径连续管作业机。但CT130连续管高昂的费用及漫长的订货周期，

均成为制约瓶颈。而更高强度等级的连续油管的研发生产，明显滞后于市场需求。

由于钢材的强度与塑性、韧性往往成反比，因此，高