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船舶作业指导书--第1页
38000吨级自航半潜船
建造方案
(初稿)
目录:
一.建造方案(1-4)
二.船坞建造方针(4—12)
三.壳、舾、涂作业要领(12-15)
四.出坞技术完成量的要求(舾装)(16-17)
五.焊接工艺要领(18—20)
六.涂装要求(21—24)
七.分段组合要领(25—30)
一、建造方案
38000吨级自航半潜船的建造方案的总目标是在400T门吊的基础上保证在
安全、生产质量的前提下,采用:下料→加工→小装配→补涂→组件→框架→补
涂→分段→密试预装涂装→平面总组→密试、补装、涂装→立体总组→密试、
补装、涂装→大合拢→密试、安装、涂装→码头舾装→交船的建造法,开工至
交船总周期12—18个月.
(一)。建造原则:
1.分段划分、总组划分(附图)
2。本船的阶段区域划分为5个区域①货舱②机舱③首部④艉部⑤上建。其
计划安排必须按①~⑤顺序进行安排。
3.内业加工原则按照以下3点:(批次按计划顺序进行可以3-4个段进行套
1
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料)
①内部结构:肋板、纵桁、舷侧的肋板、管弄、T型结构件、有线型的强肋
骨T型材等以及要装在构件上的扁钢、凡需拼接的板材。
②内部板材:内底板、甲板、平台、纵壁、横壁。
③外壳板材:直接拼板。
④型钢分两大类:A、与内部板材需安装的型钢、扁钢(个别装在内部结构的
型钢应配在内部结构的范围内)。B、外壳板材需安装的型钢、扁钢。
以上内容分线布置、分类进行专业化生产,尽可能减少内场重复运输。
4.船体分段制造按成组技术的原理进行归类,分线进行专业化生产。
①底部:肋板、拼板部件→平面组件→立体组件→底部分段
②舷侧:强肋骨、拼板部件→舷侧分段
③纵舱壁:舱壁扶强材、拼板部件→平面组件→立体组件→纵舱壁分段
④横舱壁:舱壁扶强材、拼板部件→横舱壁分段
⑤甲板:横隔板、纵隔板、拼板部件→平面组件→立体组件→甲板分段
⑥上建:平面、拼板部件→T型材、壁板部件→平面分段→上建分段
5.总组原则:
①机舱区域分为3个区域,机舱底部、花钢板平台以下、花钢板平台以上,
各层形成盆舾装;
②上建区域
③艉部
④艏部
⑤货舱区域以底部左、中、右3个分段进行环向总组,甲板区域分为左、中、
右4个分段进行总组。总组场地的面积(238×43),总段重量不超过380t(附
总组图)进行环形立体总组,密性试验完,管系铁舾件安装完,涂装力争见面漆
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6.分段划分的原则:
①露天分段场地:200m*18。7m,总重量100t,长X宽X高
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