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对焊作业指导书
目录
contents
对焊工艺概述
焊接前准备工作
焊接操作规范
质量检查与验收标准
设备维护与保养指南
安全操作注意事项
CHAPTER
01
对焊工艺概述
对焊是一种压力焊方法，通过在两个金属接头处施加高温和压力，使其达到塑性状态后迅速结合，形成牢固的焊接接头。
对焊利用电流通过两个接触面时产生的电阻热，将接触面加热到塑性状态，然后施加足够的压力使金属原子间相互扩散，形成金属键合。
原理
定义
适用范围：对焊适用于各种金属材料和异种金属的连接，如钢、铝、铜等。它广泛应用于建筑、桥梁、车辆、船舶、航空航天等领域。
优势
焊接接头强度高，接近或达到母材的强度。
焊接变形小，残余应力低。
可实现自动化和机械化生产，提高生产效率。
对焊工件的准备要求较低，可节省材料和工时。
加压阶段
在加热后迅速施加足够的压力，使两个金属接头紧密结合。加压方式和压力大小需根据工件的材质和厚度进行选择。
加热阶段
通过电流加热工件接头处，使其达到塑性状态。加热过程中需控制加热速度和温度，避免过热或过烧现象。
准备阶段
包括工件表面的清理、装配和定位等步骤。确保工件表面无油污、氧化物和其他杂质，以保证焊接质量。
冷却阶段
在加压后保持一段时间，使接头在压力下冷却至室温。冷却过程中需控制冷却速度，避免产生过大的内应力。
检验阶段
对焊接接头进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量符合要求。
CHAPTER
02
焊接前准备工作
检查焊接设备（如焊机、送丝机构、焊枪等）是否完好，确保各部件连接紧固、无损坏。
对焊接设备进行空载试运行，观察设备运行是否正常，有无异常声响和振动。
根据焊接工艺要求，对焊接设备进行参数设置和调试，如电流、电压、焊接速度等。
对待焊工件进行外观检查，确认无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
对工件表面进行除锈、去油处理，确保焊接区域干净、无杂质。
根据工件材质和焊接要求，选择合适的表面处理方法，如打磨、抛光、清洗等。
对于特殊要求的工件，如不锈钢、铝合金等，需采用专用清洗剂进行清洗，并严格控制清洗时间和温度。
CHAPTER
03
焊接操作规范
根据焊件材质、厚度选择合适的电流和电压，确保焊缝质量。
电流与电压
焊接速度
电极间距
保持适当的焊接速度，避免过快导致焊缝不饱满或过慢引起烧穿。
调整电极间距，使其适应焊件厚度，保证焊接过程的稳定性。
03
02
01
准备工作
装配与定位
焊接操作
焊缝检查
01
02
03
04
清洁焊件表面，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。
将焊件按照要求装配好，使用夹具或定位焊进行固定。
启动焊机，调整参数至合适范围，开始焊接。保持焊枪与焊件垂直，匀速移动焊枪。
焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保无缺陷。如有必要，进行无损检测。
确保焊机接地良好，防止触电事故。定期检查电缆、插头等电气部件的完好性。
操作人员需佩戴防护眼镜、手套、工作服等防护用品，避免飞溅物造成伤害。
保持焊接场所通风良好，及时排除有害烟尘和气体，减少对操作人员的危害。
焊接现场应配备灭火器材，及时清理易燃物品，防止火灾事故。
安全用电
防护用品
通风与排烟
防火措施
CHAPTER
04
质量检查与验收标准
03
检查焊缝两侧母材是否受到损伤或变形。
01
观察焊缝表面是否平整，有无裂纹、夹渣、气孔等明显缺陷。
02
使用焊缝检测尺测量焊缝余高、焊脚尺寸等是否符合要求。
01
通过无损检测（如X射线、超声波等）检查焊缝内部是否存在缺陷。
02
对焊缝进行力学性能测试，如拉伸、弯曲等，以评估其强度和韧性。
对特定要求的焊缝进行化学成分分析，以确保其符合相关标准。
03
A
B
C
D
对于内部质量评估不合格的产品，需进行详细分析，找出原因并制定改进措施。
对于外观检查不合格的产品，进行记录并分类，评估其对产品性能的影响程度。
对处理后的产品进行重新检验，确保其符合要求后方可进入下一道工序。
根据不合格品的性质和严重程度，制定相应的处理措施，如返工、返修、报废等。
CHAPTER
05
设备维护与保养指南
每周对设备内部进行一次全面清洁，包括电极、夹具、导轨等部位，确保无积尘、无杂物。
清洁时，应使用专用清洁剂和工具，避免使用腐蚀性或尖锐的工具损坏设备表面。
每日工作结束后，必须清理设备表面的焊渣、飞溅物，保持设备整洁。
01
每日检查电极磨损情况，确保电极在规定范围内使用，及时更换磨损严重的电极。
02
每周检查设备的紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固可靠，无松动现象。
03
每月检查设备的液压系统、气动系统、电气系统等，确保其正常运行，无泄漏、无损坏。
04
每季度对设备的精度进行检查，如设备的定位精度、重复定位精度等，确保设备在规定的精度范围内运行。
设备出现故障时，首先应立即停机并切断电源，避免故障扩大或造成
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