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E-环境→即保证生产环境处于良好的状态，如室内的空气质量、照明、温度、地面的清洁、设备的布

置，也就是保证生产现场秩序井然、布局合理，为员工提供良好舒适的工作环境；

H-健康→即考虑员工在生产过程中健康问题，如操作接触有毒有害化学品、车间噪声、生产设备的振

动等可能对员工的身体造成一定的健康影响。如噪声的影响可能会导致神经系统的紊乱，从而产生焦

躁不安、头痛、头晕等不良反应。

S-安全→关注整个生产过程可能导致员工受伤、设备损坏的因素，并通过预防控制的手段阻止危害因

素诱发至事故的发生。

E、H、S并不是各自独立的部分，而是紧密联系在一起的三个环节，因此在管理中也逐步将其进行整合

统一的管理。从EHS的管理层面，EHS的三个方面都是互相制约、互相支持的，比如我们的生产环境存

在很大的问题（现场设备物品乱堆乱放、光线昏暗、空气污浊等），将直接影响员工的心理和生理健康，

在不良的身体状况下（如烦躁不安、疲劳困顿）发生事故的概率就会增大，将导致伤害员工或损坏设

备的事故发生。可以说如果不能创造良好的现场环境，员工的健康、生产的安全都将不能得到保证。

EHS的方针主要是以下这16个字。EHS方针是：企业对其全部环境、职业健康安全行为的原则与意图的声

明，体现了企业在环境、职业健康安全保护方面的总方向和基本承诺。可以说EHS方针是企业在环境、

职业健康安全保护方面总的指导方向和行动原则，也反映最高管理者对环境、职业健康安全行为的一

个总承诺。

在具体实践中，贯彻“安全第一”是有前提条件的，即：当生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一，

排除一切不安全因素，在确保安全的前提条件下组织生产，避免一切可能发生的事故。我们日常所做

的一些工作都是按照“预防为主”的要求进行的，比如：开展职业健康安全管理体系的评价；开展各

种形式的安全检查；组织安全生产知识和操作技术的培训考核和宣传教育活动；预测和预防危险因素

的发生。

总经理对本单位的环境、职业健康和安全管理体系负有全面管理的责任和权限，EHS委员会为环境、职

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业健康和安全管理体系的建立提供必要的人、财、物，并任命EHS管理者代表，各部门经理监督所属

部门的环境运行状况，只有各层面共同努力，支持，才能实现EHS的最终目标。

在日常的工厂生产活动中，根据国家法律法规要求，和公司EHS方针，找出公司内部存在的EHS危害，

运用危险源辨识方法找出重大环境因素，通过风险评估，得出其对最终目标的危害程度，运用培训和

应急预案演练等方法，提高规避重大危险源的方法，再通过检查，运用纠正预防措施，对重大危险源

进行过程控制，最终做到有效消除。

需要我们及时找出重大危险源，以便最大程度的减少对于环境的影响。

LEC法，主要是以系统危险有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。三种因素是：

L——发生事故的可能性大小，L值定为0.1—10,E——人体暴露于危险的频繁程度，E值定为0.5—10,C

——发生事故可能造成的后果，C值定为1—100。

评价公式是：D=LEC其中:D—危险性分值，根据经验，总分在40分以下为可承受风险，总分在320分

以上是高危险分值，1—2级需要严格监控，并制定方案或目标进行控制，3—4级需要加强监控，对运

行进行控制。

当确定控制措施或考虑改变现有控制措施时，应根据如下层次考虑降低风险

1．确定危险、危害因素的分布

对各种危险、危害因素进行归纳总结，确定企业中有哪些危险、危害因素及其分布状况等综合资料。

2．确定危险、危害因素的内容

为了便于危险、危害因素的分析，防止遗漏，宜按厂址、平面布局、建（构）筑物、生产工艺及设

备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分别分析其存在的危险、危害因素。

3．确定伤害（危害）途径和范围

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大部分危险、危害因素是通过人体直接接触造成伤害。如，爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅