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注塑模具出厂检验报告

一、模具概述

模具概述

注塑模具作为塑料制品制造的核心工具，其质量直接影响到塑料制品的精度、表面质量和生产效率。本模具是为某品牌电子产品外壳而设计，采用先进的模具设计理念和计算机辅助设计（CAD）软件进行三维建模，再通过计算机辅助工程（CAE）进行模拟分析和优化。模具主要由定模、动模、导向系统、冷却系统、脱模机构等部分组成，其中定模和动模为模具主体，导向系统确保模具开合时的平稳性，冷却系统则有助于提高制品质量及模具寿命，脱模机构则实现制品的顺利取出。模具尺寸为L600mmxW450mmxH350mm，采用高品质的材料制造，确保模具在长期使用中保持稳定的性能。

该模具采用一模四腔结构，以实现批量生产，每个腔体负责一个电子外壳的成型。在模具设计中，特别注意了产品外观和结构特征，以及与生产线的匹配性。模具材料为45#钢，经热处理硬度达到HRC55-58，以确保模具的硬度和耐磨性。此外，模具表面进行了硬铬处理，提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。在模具的制造过程中，严格遵循ISO9001质量管理体系，确保模具的每一道工序都符合相关标准和规范。

为了满足生产需求，本模具配备了自动喷淋冷却系统，有效控制制品冷却速度，保证制品尺寸精度。同时，模具还采用了高精度导向系统，确保模具开合动作的平稳性，减少磨损，延长模具使用寿命。模具在制造完成后，进行了全面的功能测试，包括压力测试、动作测试和冷却系统测试，以确保模具在投入使用前各项性能均达到设计要求。

二、检验项目及标准

检验项目及标准

(1)模具外观检验：对模具外观进行检查，确保模具表面无划痕、锈蚀、裂纹等缺陷，所有零部件的安装位置准确无误。检验标准参照GB/T12567-2009《塑料注射模外观质量检验方法》进行，要求模具表面粗糙度不超过Ra1.6，无明显的加工缺陷。

(2)模具尺寸精度检验：使用三坐标测量机对模具各关键尺寸进行测量，确保模具尺寸符合设计要求。检验标准参照GB/T1182-2008《形状和位置公差未注公差值》进行，关键尺寸公差控制在±0.02mm以内，非关键尺寸公差控制在±0.05mm以内。

(3)模具动作功能检验：对模具的各运动部件进行动作测试，包括开合模、注射、冷却、脱模等动作，确保动作平稳、无卡滞现象。检验标准参照GB/T12568-2009《塑料注射模动作功能检验方法》进行，要求模具开合模时间不超过6秒，注射压力稳定在设定值，冷却水压符合要求，脱模机构动作灵活。

(4)模具冷却系统检验：对模具冷却水道进行压力测试，确保冷却水流畅，无堵塞现象。检验标准参照GB/T12569-2009《塑料注射模冷却系统检验方法》进行，要求冷却水压力在0.2-0.6MPa之间，水温控制在25-35℃之间。

(5)模具电气系统检验：对模具的电气元件进行检查，包括电源、传感器、加热器等，确保电气系统工作正常。检验标准参照GB/T15579-2008《塑料注射模电气系统检验方法》进行，要求电源电压稳定，传感器信号准确，加热器温度可调。

(6)模具安全防护检验：对模具的安全防护装置进行检查，包括紧急停止按钮、安全门等，确保安全防护装置有效。检验标准参照GB/T12570-2009《塑料注射模安全防护检验方法》进行，要求紧急停止按钮灵敏可靠，安全门开启灵活，符合安全要求。

(7)模具试模检验：进行模具试模试验，观察模具在注塑过程中的表现，包括制品外观、尺寸精度、生产效率等。检验标准参照GB/T12571-2009《塑料注射模试模检验方法》进行，要求制品外观光滑，尺寸精度符合要求，生产效率达到设计预期。

三、检验结果与分析

检验结果与分析

(1)模具外观检验结果显示，模具表面粗糙度平均值为Ra1.3，低于标准要求的Ra1.6，且无划痕、锈蚀、裂纹等缺陷。具体案例：在100个检验样本中，发现2个轻微划痕，已通过打磨修复，不影响模具外观和使用性能。

(2)模具尺寸精度检验结果显示，关键尺寸的平均公差为±0.015mm，非关键尺寸的平均公差为±0.03mm，均符合设计要求。具体案例：以模具的长度尺寸为例，实际测量值为600.015mm，设计要求为600.0mm，公差范围在±0.02mm内。

(3)模具动作功能检验中，开合模时间平均为5.8秒，注射压力稳定在设定值的±2%范围内，冷却水压为0.25MPa，水温控制在30℃。具体案例：在连续运行100次注塑周期中，开合模时间波动范围在5.5-6.0秒之间，注射压力波动范围在0.98-1.02MPa之间，冷却系统表现稳定。

(4)模具冷却系统检验结果显示，冷却水道无堵塞现象，冷却水压力稳定在0.25MPa，水温控制在28-32℃之间，符合设计要求。具体案例：在冷却水道中注入染料，观察染料流动情况，未发现任何堵塞现象。

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