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数控铣实训教案

contents目录数控铣床基础知识数控铣削加工工艺数控铣床编程技术数控铣床操作实践数控铣床维护与保养实训总结与展望

01数控铣床基础知识

数控铣床是一种利用数字化信息对机床运动及加工过程进行控制的铣削加工机床。数控铣床定义按布局形式可分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床等；按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等。数控铣床分类数控铣床定义与分类

数控系统包括CNC装置、伺服驱动装置等，用于接收和处理加工信息，控制机床动作。工作台用于安装和固定工件，可沿X、Y方向移动。床身用于支撑和固定各部件，保证机床的刚性和稳定性。主轴箱包括主轴及其驱动系统，用于驱动刀具旋转。进给系统包括进给电机、滚珠丝杠等，用于实现机床的进给运动。数控铣床结构组成

根据加工要求选择合适的刀具和夹具，将工件固定在工作台上，并调整刀具与工件的相对位置。加工准备根据加工要求编制加工程序，并通过输入设备将程序输入到数控系统中。编程与输入数控系统对输入的加工程序进行处理，生成相应的控制指令，控制主轴箱、进给系统等部件的动作，完成工件的铣削加工。加工过程当工件加工完成后，停止机床运动，卸下工件并清理现场。加工结束数控铣床工作原理

02数控铣削加工工艺

加工对象平面、轮廓、孔、槽等复杂形状零件。加工特点高精度、高效率、高柔性。数控铣削加工对象及特点

零件图分析工艺方案制定工序划分夹具设计数控铣削加工工艺制解零件结构、尺寸精度、形位公差等要求。选择加工方法、刀具、切削参数等。合理安排加工顺序，提高加工效率。根据零件形状和加工要求，设计专用夹具。

平面铣削轮廓铣削孔加工槽加工典型零件数控铣削加工工艺分析选择合适的铣刀和切削参数，保证平面度和表面粗糙度要求。根据孔径大小和精度要求，选择合适的钻头或镗刀进行加工，注意控制切削速度和进给量。根据轮廓形状和精度要求，选择合适的刀具和切削参数，采用顺铣或逆铣方式进行加工。根据槽的形状和精度要求，选择合适的刀具和切削参数进行加工，注意控制切削深度和宽度。

03数控铣床编程技术

通过计算机编程，将加工零件的图形信息转换为机床能够识别的加工程序。数控编程基本概念包括G代码、M代码等常用指令的功能和使用方法。常用指令介绍讲解数控编程的格式要求，如程序头、程序体、程序尾等，以及编程过程中的规范。编程格式及规范数控编程概述及常用指令

选择具有代表性的数控铣床加工实例，如平面铣削、轮廓铣削等。实例选择分析实例的加工要求、工艺路线、切削参数等。加工工艺分析根据加工工艺，使用数控编程语言编写加工程序，并进行调试和优化。编程实现数控铣床编程实例分析

介绍自动编程软件的基本功能、特点和使用范围。自动编程软件概述常用自动编程软件介绍自动编程软件使用流程注意事项及技巧如Mastercam、UG等，简要介绍其功能和特点。详细讲解自动编程软件的使用步骤，包括模型导入、工艺设置、刀具路径生成、后处理等环节。分享在使用自动编程软件过程中需要注意的事项和实用技巧，提高编程效率和质量。自动编程软件介绍及使用

04数控铣床操作实践

开机前检查确认数控铣床各部件完好，无异常现象，检查润滑油位、冷却液量等。开机操作按照正确的开机顺序启动数控铣床，进行初始化操作。编程与输入根据加工要求编写数控程序，并通过操作面板输入到数控系统中。对刀与试切选择合适的刀具，进行对刀操作，并进行试切以确认切削参数。加工过程监控在加工过程中，密切关注切削状态，及时调整切削参数，确保加工质量。关机与维护加工完成后，按照正确的关机顺序关闭数控铣床，并进行日常维护保养。数控铣床基本操作规范

ABCD典型零件加工操作演示零件图分析引导学生分析典型零件的图纸，理解加工要求和工艺路线。加工演示在操作数控铣床时，向学生演示典型零件的加工过程，包括装夹、对刀、切削等步骤。编程指导针对典型零件的加工要求，指导学生编写相应的数控程序。注意事项讲解在演示过程中，强调安全操作规程和加工注意事项，确保学生掌握正确的操作方法。

操作指导巡回指导学生的实践操作，及时纠正学生在操作过程中的错误和不规范行为。实践成果点评对学生的实践成果进行点评和总结，肯定学生的成绩和进步，指出需要改进的地方，并提供改进建议。问题解答针对学生在实践操作中遇到的问题，给予及时的解答和指导。实践操作分组将学生分成若干小组，每组分配一台数控铣床进行实践操作。学生实践操作指导与点评

05数控铣床维护与保养

数控铣床日常维护保养内容清洁保持机床内外清洁，定期清理切屑、油污和杂物，确保机床运行环境良好。润滑按照润滑图表要求，定期对各润滑点进行加油、换油，确保机床运动部件润滑良好。检查定期检查机床各部件的紧固情况，确保无松动现象。同时，检查各传动部件的磨损情况，及时调整或更换磨损严重的部件。调整根据机床使用情况和