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机械加工质量管理制度

第一条总则

1.为了规范机械加工质量管理，保障产品质量，提高企业竞争力，依据国家相关法律法规和标准，制定本制度。

2.本制度适用于公司机械加工生产过程中的质量管理，包括但不限于材料采购、加工工艺、产品检验、质量监控等流程。

3.本制度由质量管理部门负责起草，经公司领导审核批准后执行。

4.公司全体员工应当将质量管理纳入工作中，全程参与，保障质量管理制度的有效实施。

第二条质量目标

1.公司机械加工的产品质量目标为达到国家相关标准和客户需求，确保产品质量稳定可靠。

2.公司机械加工产品的质量指标包括但不限于尺寸精度、表面光洁度、材料性能等要求，质量目标应当与客户签订的合同一致。

第三条质量管理体系

1.公司应建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、作业指导书、岗位责任清单等文件，明确每个岗位的质量管理职责和流程。

2.质量管理部门应当组织相关人员进行质量管理体系的培训，确保全员了解质量管理要求和操作流程。

3.质量管理体系应当定期进行内部审核和外部认证，及时纠正存在的问题，并不断改进质量管理流程。

第四条质量管理流程

1.产品设计阶段，应当进行严格的设计审查，确保产品设计符合国家相关标准和客户要求，避免设计上的质量问题。

2.材料采购阶段，应当对采购的原材料进行质量检验，确保原材料符合产品要求，避免原材料质量问题对产品质量造成影响。

3.生产加工阶段，应当严格按照工艺流程和作业指导书进行加工作业，严禁违规操作和不合格产品流入后续流程。

4.产品检验阶段，应当对加工后的产品进行全面检验，确保产品质量符合要求，并填写完整的检验记录。

5.质量监控阶段，应当对生产过程中的关键环节进行监控，确保生产过程稳定可靠。

第五条质量责任

1.生产过程中每个作业岗位的质量责任应当明确，质量问题后果应当由责任人承担。

2.质量管理部门应当建立质量奖惩机制，对质量管理得分较高的岗位和个人进行奖励，对质量问题责任人实施相应的惩罚措施。

3.公司领导应当加大对质量工作的监督力度，对严重影响产品质量的问题进行追责问责，依法依规处理。

第六条质量改进

1.公司应当建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进建议，定期组织质量改进会议，总结质量问题和经验教训，并制定相应的改进措施。

2.公司应当建立不良品处理流程，对不合格产品进行追踪分析，并及时采取纠正措施，避免相同问题再次发生。

第七条质量文件管理

1.公司应建立完善的质量文件管理制度，包括对质量手册、作业指导书、检验记录等文件的编制、审批、发放、归档等流程。

2.质量文件应当进行定期更新，确保信息的准确性和时效性。

3.质量文件的审批和变更应当按照规定的流程进行，并留存相关的变更记录。

第八条监督检查

1.质量管理部门应当建立健全的监督检查机制，对各个生产环节的质量管理进行定期检查和评估。

2.监督检查结果应当及时通知相关部门，对存在的问题进行整改，并跟踪效果。

3.质量监督检查结果应当上报公司领导，作为决策参考，推动质量工作的不断改进。

第九条系统保证

1.公司应当建立完善的质量管理信息系统，对质量数据进行统一管理和分析，为质量工作的决策提供参考依据。

2.质量管理信息系统应当具有较高的数据安全性和可靠性，确保数据的准确性和保密性。

第十条法律责任

1.公司应当依法履行产品质量管理的法定义务，严格遵守国家相关法律法规和标准，对违法行为进行严肃处理。

2.对生产中出现的产品质量问题应当及时通知客户，并协助客户进行问题排查和解决，确保客户权益。

第十一条其他

1.本制度未能覆盖的其他质量管理事项，应当参照国家相关法律法规和标准执行。

2.对本制度的解释权归公司领导班子所有。

以上是公司机械加工质量管理制度的内容，本制度自颁布之日起生效。公司全体员工应当严格遵守制度规定，做到严格执行、落实到位，共同致力于提高公司产品质量和企业竞争力。