蒸汽压缩式制冷循环四大部件之三蒸发器.ppt

图示是五种常见的分液器示意图。二、蒸发器的传热及影响因素蒸发器的传热影响蒸发器传热的因素提高蒸发器传热效率氨制冷系统，应定期排油；适当提高载冷剂流速；及时清除载冷剂侧水垢；冷库中应定期除霜；防止蒸发温度过低，避免载冷剂结冰。制冷装置的换热设备除了冷凝器和蒸发器外，为了提高制冷装置工作效率或达到所需要的低温，还有其他一些换热设备，其中包括再冷却器、回热器、中间冷却器、水冷却塔和冷凝-蒸发器等。再冷却器对于冷凝器来说，希望能使冷凝后的液态制冷剂达到一定的再冷度，以便提高制冷系统的制冷能力和有利于液态制冷剂的输送。为了获得较大的再冷度一般有两种方法：一种是使冷凝器底部的部分传热管浸没在被冷凝下来的液态制冷剂中；另一种则是独立设置再冷却器。第三节其他换热设备采用冷凝下来的液态制冷剂浸泡部分传热管时，由于液态制冷剂与刚进入冷凝器的冷却水通过管壁进行热交换，可使液态制冷剂有较大的再冷。但是，浸泡式传热面的换热属于自然对流换热，传热系数颇低。图示为套管式氨再冷却器。冷却水在内管中自下而上流动，氨液在内管外部环形空间中自上而下流动。这种与冷凝器分离的再冷却器，一则可以使之进行强迫对流换热，再则可使冷却水与氨液之间呈逆流式热交换，因此，再冷能力较强。0102制冷循环四大部件三

----蒸发器是制冷装置中的主要换热设备之一蒸发器的形式很多，按照被冷却介质的不同可分为冷却液体、冷却空气及接触式等蒸发器。蒸发器的作用是通过制冷剂蒸发(沸腾)，吸收冷源（被冷却系统）的热量，从而达到制冷目的。冷却液体的蒸发器主要用于冷却水、盐水及其他溶液的载冷剂，主要有卧式壳管式和沉浸式。（一）冷却液体蒸发器卧式壳管式蒸发器一般用于闭式的载冷剂系统，有满液式和干式两类。1.卧式壳管式蒸发器蒸发器种类和工作原理满液式蒸发器：内部充满液态制冷剂结构：和卧式冷凝器结构相似氨用换热管一般用φ25mm×2.5mm～φ38mm×3mm无缝钢管氟利昂用换热管一般多用φ20mm以下的滚压成薄壁低肋的紫铜管或黄铜管。010203制冷剂走壳管间→供液入壳底，若为氨时，充满高度约为筒径的70～80%；鉴于氟利昂液面沸腾泡沫较严重，故其充液量为筒径的55～65%。载冷剂（冷却水）走管束内→同侧水平进出。淡水作为载冷剂时，在管内流速为1.5～2.5m/s,海水为1～2m/s。压力表、安全阀、放油管、放空气管、泄水管等2）配管、件：3）工作流程：4）满液式蒸发器的特点优点是：（1）结构紧凑，占地面积小；（2）传热性能好；（3）制造和安装较方便；（4）用盐水作载冷剂，不易腐蚀和避免盐水浓度被空气中水分稀释。缺点：制冷剂充灌量大，液体静压影响较大。5）应用广泛被用于船舶制冷、制冰、食品冷冻和空气调节中由于蒸发器的传热面几乎全部与不同干度的湿蒸气接触，故属于非满液式蒸发器。干式壳管蒸发器按照管组的排列方式不同可分为直管式和U形管式两种，见图。干式壳管蒸发器：内部充液量少12图示为直管式干式蒸发器01工作流程制冷剂走管束内载冷剂走水箱内02讨论1：满液式蒸发器和干式壳管式蒸发器在工作流程上和充液量上有什么不同？讨论2：直管式干式蒸发器和U形管式蒸发器的区别？充液量少，为管内容积的40%左右受制冷剂液体静压力的影响较少；排油方便；载冷剂结冰不会胀裂管子；制冷剂液面容易控制；结构紧凑。干式壳管式蒸发器的优点：制冷剂在换热管束内供液不易均匀，弓形折流板制造与装配比较麻烦，载冷剂在折流板孔和换热管间、折流板外周与筒体间容易产生泄漏旁流，从而降低传热效果。干式壳管式蒸发器缺点：沉浸式蒸发器（又称水箱式蒸发器）卧式壳管蒸发器存在两个缺点：使用时需注意蒸发压力的变化，避免蒸发压力过低，使被冷却的水冻结，胀裂传热管；蒸发器水容量小，运行过程的热稳定性差，水温易发生较大变化。水箱式蒸发器可消除此缺点。123水箱式蒸发器由水箱和蒸发盘管组成，水箱由钢板焊接而成，盘管可为立管、螺旋形盘管、蛇形盘管及V形管式等。01图示为氨立管式水箱式蒸发器，水箱中装有两排或多排管组，每排管组由上下集管和介于其间的许多钢制立管组成；上集管焊有液体分离器，下集管焊有集油罐，集油罐上部接有均压管与回气管相通。021）结构及组成2）工作流程制冷剂走管束内载冷剂走水箱内直立管式：氨用，腐蚀性大3）类型螺旋管式：氨用，结构紧凑，传热性能更好蛇管式：小型氟里昂装置讨论3：立管式、