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轧钢常见缺陷

1、型钢常见缺陷

缺陷名称缺陷特征产生原因

型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外

结疤形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。

规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。

暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂，一

(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。

般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、

表面夹杂(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂物(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，

灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现

附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落。

一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。

(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。

此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的

分层(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未压合，严重的夹杂物也会造成分层。

分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。

(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。

型钢表面呈现的一种无规律分布的圆形凸起称为凸

包，凸起部分的外缘比较圆滑，凸包破裂后成鸡爪形

气泡(凸包）钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。

裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿

尖。

(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂暴露。

顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。

裂纹

线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发

生在高碳钢和低合金钢上。

(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和

尺寸超差尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。

（尺寸不统称。这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超(2)切深孔切人太深，造成腿长无法消除。

合、规格不差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰(3)轧辊不水平或有轴向串动，以及800咬入不正，成品孔夹板上偏等都会造成一

合）厚、腰薄及一腿长，一腿短。腿长，一腿短等。

(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。

(1)导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。

一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长可见沟

划伤（刮伤、(2)导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。

底，长度自几毫米到几米，连续或断续地分布于钢材

擦伤、划痕）(3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。

的局部或全长，多为单条，有时出现多条。

(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。

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