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$number{01}机械设计基础课件凸轮机构H

目录凸轮机构概述凸轮机构基本组成与原理凸轮机构设计方法凸轮机构性能分析与优化凸轮机构制造工艺与材料选择凸轮机构安装调试与维护保养

01凸轮机构概述

凸轮机构是由凸轮、从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。定义通过凸轮的旋转或往复运动，推动从动件按预定的规律运动，实现机械传动或控制。作用凸轮机构定义与作用

凸轮机构分类及特点分类：根据凸轮的形状和运动形式，可分为盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮等。特点结构简单、紧凑，设计灵活；从动件的运动规律取决于凸轮的轮廓形状，易于实现预期的运动；凸轮机构工作时，凸轮与从动件之间为点或线接触，易磨损，故多用于传力不大的控制机构。可实现复杂的运动规律，满足不同的工作要求；

自动机械仪器仪表汽车工业纺织机械凸轮机构应用领域在汽车工业中，凸轮机构被广泛应用于发动机的配气机构和燃油喷射系统中。在纺织机械中，凸轮机构可用于控制织物的引纬、打纬和卷取等动作。在自动机械中，凸轮机构可用于实现各种复杂的动作顺序和动作时间。在仪器仪表中，凸轮机构可用于将连续的旋转运动转换为断续的直线运动，或实现某些特定的运动规律。

02凸轮机构基本组成与原理

凸轮形状盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮主要参数基圆半径、偏心距、推程运动角、远休止角、回程运动角、近休止角凸轮形状及主要参数

尖底从动件、滚子从动件、平底从动件等速运动规律、等加速等减速运动规律、余弦加速度运动规律、正弦加速度运动规律从动件类型及运动规律运动规律从动件类型

123凸轮与从动件之间传动关系压力角与传动效率压力角越小，传动效率越高。但压力角过小，会导致机构自锁。因此，在设计时应综合考虑。传动方式力封闭和几何封闭传动特点结构简单、紧凑，设计方便，但易磨损，适用于传力不大和低速的场合。

03凸轮机构设计方法

绘制位移线图根据选定的运动规律，绘制凸轮从动件的位移线图。选择基本运动规律根据工作要求，选择等速、等加速或简谐运动等基本运动规律作为凸轮从动件的运动规律。确定基圆半径和偏心距根据结构要求和强度条件，确定凸轮的基圆半径和偏心距。绘制凸轮轮廓在位移线图上选取一系列点，通过几何作图方法绘制出凸轮的轮廓曲线。图解法设计凸轮轮廓

绘制凸轮轮廓建立数学模型求解轮廓坐标解析法设计凸轮轮廓将求解出的坐标值用曲线连接起来，即可得到凸轮的轮廓曲线。根据凸轮从动件的运动规律和几何关系，建立凸轮轮廓的数学模型。通过数学方法求解出凸轮轮廓上各点的坐标值。

建立参数化模型运动仿真分析优化设计计算机辅助设计方法利用CAD软件建立凸轮机构的参数化模型，包括凸轮的基圆半径、偏心距、从动件的运动规律等参数。通过CAD软件对凸轮机构进行运动仿真分析，观察从动件的运动轨迹和速度变化等情况。根据仿真分析结果，对凸轮机构进行优化设计，如调整基圆半径、偏心距等参数，以改善机构的运动性能。

04凸轮机构性能分析与优化

描述凸轮从动件在不同角度下的位移变化，反映机构的运动规律。位移曲线速度曲线加速度曲线表示从动件在运动过程中的速度变化，反映机构的运动平稳性。反映从动件在运动过程中的加速度变化，体现机构的冲击和振动情况。030201运动性能分析指标

压力角表示凸轮与从动件接触点处法线方向与从动件运动方向之间的夹角，影响机构的传动效率。受力分析对凸轮和从动件进行受力分析，计算机构在不同位置时的受力情况，为强度设计提供依据。摩擦与磨损考虑凸轮与从动件之间的摩擦和磨损情况，分析其对机构性能的影响。动力性能分析指标030201

润滑与冷却材料选择凸轮轮廓优化结构优化措施通过改变凸轮的轮廓形状，提高机构的运动性能和动力性能。采用合理的润滑和冷却方式，减少机构的摩擦和磨损，提高传动效率。选用高强度、耐磨损的材料，提高凸轮机构的承载能力和使用寿命。

05凸轮机构制造工艺与材料选择

适用于复杂形状凸轮，通过模具将熔融金属注入型腔，冷却后得到凸轮毛坯。铸造工艺适用于中小型凸轮，通过锻造设备对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。锻造工艺包括车削、铣削、磨削等，用于将凸轮毛坯加工至最终尺寸和形状。切削加工工艺制造工艺流程简介

关键加工设备及技术要求数控机床用于凸轮轮廓的精密切削加工，具有高精度、高效率和高自动化程度。磨床用于凸轮轮廓的精磨加工，提高表面质量和精度。测量设备如三坐标测量机，用于凸轮轮廓的测量和检验，确保加工精度符合要求。

材料选择常用材料包括碳钢、合金钢、铸铁等，需根据凸轮的工作条件和性能要求进行选择。热处理要求为提高凸轮的力学性能和耐磨性，常需进行淬火、回火、渗碳等热处理工艺。具体热处理要求需根据材料类型和性能要求确定。材料选择与热处理要求

06凸轮机构安装调试与维护保养

010203安装前准备工作和注意事项确认凸轮机构的型号、规格和安装尺