《技术工艺》课件.pptVIP

*******************《通用技术工艺》课程概述本课程将介绍通用技术工艺的相关知识，涵盖设计、制造、加工等方面。课程目标是培养学生对通用技术工艺的理解和应用能力。课程目标掌握工艺基础知识了解通用技术工艺的概念、特点和分类，并能将其应用于实际生产过程中。培养工艺设计能力学习工艺设计的基本方法，并能根据产品设计要求制定合理的工艺方案。课程内容及安排1工艺基础知识介绍通用技术工艺的定义、分类、特点和发展趋势。2材料性能与选择讲解各种材料的性能、加工特性和应用领域，并介绍材料的选择方法。3材料加工工艺深入讲解常见的材料加工工艺，包括热加工、机械加工、焊接、表面处理、成型等。4工艺设计与应用介绍工艺设计的原则和方法，并探讨通用技术工艺在不同领域中的应用。5质量控制与检测讲解工艺质量控制的措施和方法，以及常见的工艺检测技术。工艺概念和特点概念工艺指将原材料、半成品或零部件转变为成品或半成品的生产过程，包括操作方法、技术参数和质量标准。特点工艺具有明确性、可重复性、可控性，并能确保产品质量稳定性。重要性工艺是实现产品质量目标的重要环节，直接影响着产品的性能、可靠性和使用寿命。工艺分类和应用领域1机械加工工艺主要用于改变金属材料形状、尺寸或表面特性，包括铣削、车削、磨削等。2热加工工艺利用热量改变材料的物理和机械性质，例如锻造、铸造、焊接等。3表面处理工艺用于改善材料的表面性能，例如镀层、喷涂、热处理等。4其他工艺包括注塑、冲压、电化学加工等，用于制造不同类型的产品。材料的性能和选择强度和耐腐蚀性不锈钢具有优异的强度和耐腐蚀性，适用于各种工业应用。轻巧且耐用铝材密度低，重量轻，但强度高，在航空航天和汽车制造领域广泛应用。可再生资源木材是天然的可再生资源，具有独特的纹理和美观的外观，广泛用于家具和建筑。低成本和可塑性塑料材料价格低廉，可塑性强，可制成各种形状和尺寸的制品，应用广泛。材料加工工艺概述材料加工的必要性根据设计要求，将原材料加工成符合尺寸、形状和性能的零件或产品。加工工艺的分类可分为热加工、冷加工、表面处理、塑性成型、铸造等。加工工艺的选择需要考虑材料性能、产品形状、精度要求、成本因素等。加工工艺的重要性直接影响产品质量、成本和生产效率，是制造业的关键环节。热加工工艺加热处理热加工工艺主要利用加热和冷却来改变材料的物理和化学性质，例如硬度、强度和韧性。塑性成型在高温下，材料更容易变形，因此可以利用热加工工艺来进行塑性成型，例如锻造和冲压。铸造热加工工艺还包括铸造，将熔化的金属材料浇注到模具中，冷却后形成特定形状的零件。机械加工工艺切削加工切削加工是最常见的机械加工方法，包括车削、铣削、钻削、磨削等。这些工艺通过刀具切削去除材料，以获得所需的形状和尺寸。塑性加工塑性加工利用材料的塑性变形来改变工件形状，包括拉伸、弯曲、冲压等。这些工艺通常用于制造薄板、管材等零件。其他加工除了切削和塑性加工之外，还有其他机械加工方法，例如电火花加工、激光加工等。这些工艺可以用于制造复杂形状的零件或加工难以切削的材料。焊接工艺11.概述焊接是指利用热或压力，或两者结合，使金属或其他材料在接合处产生原子间结合，从而形成牢固连接的过程。22.分类焊接工艺种类繁多，按加热方式可分为熔焊、压焊和钎焊等。33.应用焊接广泛应用于机械制造、航空航天、船舶、建筑等各个领域。44.重要性焊接技术在现代工业中扮演着至关重要的角色，保证产品的质量和可靠性。表面处理工艺表面处理工艺的作用表面处理工艺可以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性、装饰性，以及润滑性和抗氧化性。可以延长产品的使用寿命，改善产品性能，提高产品价值。表面处理工艺的分类常用的表面处理工艺包括电镀、热处理、喷涂、化学镀、电化学加工等。不同的工艺方法，其原理、特点和应用范围也有所不同。塑性成型工艺定义利用金属材料的塑性，在压力作用下发生形状改变，但不破坏材料连续性的加工方法。特点可制备形状复杂、尺寸精确的零件，材料利用率高，加工成本低。分类主要包括冲压、拉伸、弯曲、成形、挤压等工艺，可根据零件形状和尺寸选择不同的工艺。铸造工艺铸造车间铸造是将熔融金属浇入模具中冷却凝固成型的方法。砂型铸造砂型铸造是使用砂型作为模具，通过将熔融金属浇注到砂型中，冷却后脱模，获得铸件的铸造方法。精密铸造精密铸造是指采用石膏、陶瓷等材料制作模型，利用其精确的尺寸和形状制作模具，从而获得高精度、高表面光洁度的铸件。锻造工艺塑性成型锻造是利用外力使金属材料在固态