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管道焊接技术交底

工程名称施工单位

施工部位7+950—10+630交底部位管道焊接

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一、钢管进场进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性

能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。

二、现场布管

现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管

口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，

现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应

采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷

必须修正消除。

三、管道吊装运输

1）管道采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止

磕碰，以防破坏保护层。

2）管道码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，

防止杂物进入。

3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，

部分地段需穿管进行管道就位。

四、管道安装

1、管道组对

1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-

乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

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工程名称施工单位

施工部位10+630—7+950交底部位管道焊接

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。）对管采用钢管横担和倒

链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道3，坐标偏差10mm管道中心偏

移量≯5mm，管中心高程偏差≯高程和中心线，逐根调整使每10m。≯25mm）管子连接时，不

得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、4偏差、错口或不同心等

缺陷。）管道对口时焊缝的要求：5。、直管段两环焊缝间距不小于2ma200mm。b、管道纵向

焊缝应错开，间距不小于4管道焊接系列，焊本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用

手工电弧焊接，焊条采用E431)BX-500交流电焊机。机采用、管道安装2。⑴钢管切割用乙炔

切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm⑵管子切口质量应符合下列

要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清

a

除。2mm。1%b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的，且不大于⑶管线焊接接头

位置应符合下列要求：。1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm相邻两道焊缝间的距离不小于

a

300mm。50mmb管线焊接接头距离支墩净距离不小于，需要热处理的焊缝距离支墩不小于在管

线焊缝上不得开孔。c，且不宜小于管子外径。100mmd管道对接焊缝距离弯管起点不得小于

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e直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。

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工程名称