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开坯机轧制原理

一、工作原理

开坯机的主要功能是对加热炉加热后的坯料进行往复轧制，轧制成一定尺寸的中间坯料供连轧机组使用。其工作原理主要是通过轧辊对钢坯进行轧制。在轧制过程中，钢坯通过轧辊之间的间隙，受到压力和摩擦力的作用，从而发生塑性变形。通过调整轧辊的间距（辊缝）和转速，可以控制钢坯的变形程度和轧制速度。

二、轧制过程

坯料准备：经加热炉加热后的热坯经辊道运输至开坯机前。

参数设定：控制系统根据HM1预先设定的工具参数和轧制程序，决定翻钢设备是否翻钢；压下设备自动到达设定辊缝。

坯料对准：在推床将坯料对准轧制孔型之后，辊道和轧辊运转将坯料送进开坯机，开坯机咬钢轧制开始。

往复轧制：当开坯机抛钢之后，这个道次轧制完成，进入下一个道次，如此往复，直至轧制完成所需道次。

三、关键设备与技术

推床：开坯机机前机后共有四个推床，用于将坯料对准轧制孔型，并保持同步运行。推床的位置标定、同步及定位、夹持和翻钢钩的类人操作都是关键的技术点。

压下装置：压下装置用于调整轧辊的间距（辊缝），其位置标定和自动压靠都是重要的技术环节。压下装置的自动定位也采用波形发生器和位置调节器的结构，以确保定位精度。

主传动：在自动轧制时，主传动根据轧制过程的需要调整速度，包括咬入速度、轧制速度和抛钢速度等。在抛钢之后，为了防止轧辊冷却不均，系统会自动转入爬行速度运行直至下一道次开始。

辊道：机前机后辊道的速度控制可以选择与开坯机同步或者独立运行，以适应不同的轧制需求。

四、轧制程序与控制

为了方便操作人员在更换工具时对工具参数的调用，减小操作人员的数据输入操作，在开坯机HM1计算机上设计了工具数据库和轧制程序数据库。操作人员可以通过HMI在数据库增加、修改、删除、下载工具记录参数和轧制程序，以提高工作效率和轧制质量。

开坯机的轧制原理是一个复杂而精细的过程，涉及多个关键设备和技术环节。通过精确的控制和协调，开坯机能够将加热后的坯料轧制成一定尺寸的中间坯料，为后续的精轧工序提供便利。