异常工况安全处置管理.doc

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异常工况安全处置管理

一、异常工况定义

异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、原材料异常、自然灾害等突发情况，导致生产无法正常进行或存在安全隐患的状态，经分析研判，本公司可能存在的异常工况包括但不限于以下情况：

1、工艺生产

1）超过生产作业指导书规定的温度、压力等指标范围

在观察到生产过程中的温度、压力等指标超过了生产作业指导书规定的范围时，当班人员进行检查核实，调整冷却系统或设备运行状态等措施，当控制措施无效，应立即报相关领导处理，部门需授权当班人员在超过报警温度、压力等指标后不经批准立即停机冷却，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

2）物料溢出、泄漏

因操作失误、设备故障、原材料异常等原因，可能造成物料溢出、泄漏等问题，当班人员应进行针对性处置，操作失误造成的溢出、泄漏，需先关闭阀门，再处置泄漏的物料。阀门问题造成的溢出、泄漏，需要先关闭前端或后端阀门，再收集处置泄漏的物料。氢气泄漏要注意防止物料接触到明火、电气管线等，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3）自然灾害

因自然灾害，可能导致水淹、雷击、设备损坏停电等情况,根据不同的后果特征，分别采取遮挡、停机、启动火警应急预案等方法进行处置，并要报相关领导处理，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

二、处置原则

1、安全第一：在异常工况发生时，首先确保人员安全，避免事故的扩大。

2、快速响应：及时发现并报告异常工况，迅速采取措施进行处置。

3、科学处置：根据异常工况的性质和影响，采取合理的处置方法，避免盲目操作。

4、协同配合：各部门和岗位之间要密切配合，共同完成异常工况的处置工作。

三、处置流程

1、异常工况的发现与报告：现场操作人员应密切关注生产过程，发现异常工况后及时报告给上级主管或相关部门。

2、应急响应：接到报告后，上级主管或相关部门应立即启动应急预案，组织人员进行应急处置。

3、原因分析：在处置异常工况的同时，要对故障原因进行分析，确定根本原因。

4、处置措施：根据原因分析结果，采取相应的处置措施，如修复设备、调整工艺、更换原材料等。

5、恢复生产：在确认异常工况得到有效控制后，经相关部门审批同意，逐步恢复生产。

四、培训与演练

1、定期组织员工进行异常工况安全处置的培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。

2、定期进行应急演练，检验应急预案的有效性和员工的应急响应能力。