设备现场管理标准.doc

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设备现场管理标准

1目的

为创造一个设备完好、环境整洁、秩序井然的生产环境，进一步提升现场设备卫生管理水平。本着“谁主管谁负责”、“谁污染谁负责”的原则，持续提高公司设备现场管理水平。

2机动设备现场管理标准

2.1机泵零部件及附件齐全，各部螺栓紧固、无缺失、螺栓满帽。安全防护罩及其他安全设施完好可靠，泵体连接处、轴封、阀门、法兰、压力表完好无泄漏，轴承箱油位正常、符合要求。设备垫铁及进出口管线支承规范、有效。

2.2设备防腐完好无锈迹，同一装置内防腐漆颜色要尽量一致。

2.3设备卫生整洁，设备见本色，无油污、无杂物，设备周围清洁无积水、无积油、无杂物，基础周围地沟见底，无杂物。

2.4机泵轴封、泵盖等密封处如有结晶要及时清理，轴封密封效果要符合规范要求。

2.5机泵底座（或其它钢筋结构）不得有积油、积水，泵底座下不得存放物品和垃圾。

2.6动设备铭牌，油杯，油视镜，压力表，冷却水管视镜可清晰观测、读数。

2.7设备管理标识牌/卡悬挂或安放合理，内容齐全、外表完好无损、洁净清晰，其悬挂方式、位置、朝向同一装置内原则上要求一致。

2.8现场操作柱、电流表等干净整洁、不得有油污、油漆等污物，表盘要清洁，读数清楚。

3静设备现场管理标准

3.1静设备本体及附属设备表面（保温）无明显的积灰、无锈蚀、无油垢，设备见本色。

3.2静止设备基础或支座完好稳固，设备本体无变形、无裂纹。

3.3设备裙座内及周围环境清洁，无跑、冒、滴、漏、无积水、无油污、无杂物。

3.3设备的安全附件、压力表、温度表等齐全灵敏，设备本体及相连的管道、法兰、阀门无泄漏。

3.4设备防腐保温完好，无缺失，无损坏，设备及周围管网无异常的腐蚀，无油污，无挂物。

3.5设备各类仪表、标尺、液位计干净整洁，视窗清晰、读数准确。

3.6设备标识字迹整洁、清晰规范、内容齐全、铭牌完好。

3.7设备备品备件及清扫工具定置定位摆放。

4管道现场管理标准

4.1各管线、管件、法兰、阀门无锈蚀，无明显积尘，无泄漏，防腐保温完好、有效。

4.2连接螺栓螺母无腐蚀、短缺、松动，螺栓满帽，管道支撑规范牢固，原则上不允许铁丝固定，如特殊环境需临时用铁丝固定，铁丝固定后端部不超过2Dm。

4.3附属件包括取样口、排污口、压力表及引压管、温度表及短节完好无损坏，无腐蚀。

4.4各种管道名称标识清晰，介质、流向标识齐全、正确、美观。

4.5各管架防腐完好、有效，管架立柱底座内无任何杂物。

4.6管廊下方无垃圾、无杂物、无杂草。如有临时材料存入，必须摆放整齐，做好标识和防护。

5装置区现场管理标准

5.1装置区现场环境清洁，无积水，无油污，无杂物。

5.2装置区排凝管、冷却水应引至地沟，不得就地排放水、物料等。

5.3装置区若生产需要必须使用临时性塑料、橡胶管，连接口应捆扎紧，不得存在泄漏现象，老化泄漏的塑料、橡胶管应及时进行更换，在不使用时，应将塑料、橡胶管收起或就地盘存起来。

5.4设备及装置防护设施齐全、完好、牢固，设备转动部件有安全防护且牢固可靠，各类阶梯完好，工作平台、阶梯的扶手、护栏安全符合规范要求。

5.5应及时对生产区域地沟进行清理，做到沟见底。

6润滑库房、油站“可视化”管理（运保中心负责）

6.1整体规范整洁，润滑容器要专桶专用，容器上应标明润滑油名称及牌号；

6.2废油与新油应分开放置且标识清楚，以免误用或新油被污染；

6.3润滑油仓库不得放置废弃的油桶；

6.4润滑油不得露天存放，油品取用完毕后擦拭干净并拧紧桶盖，油桶上面保持清洁，做到无水、无尘土、无油污。

7定置管理

7.1工作间内设备、工具、材料等物品摆放优化定位，利于工作使用，不得放置无关的物品。

7.2库房内或露天储存的物品，按物资的品种、规格、型号等区别存放，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，账、物相符。

7.3库房内通道畅通、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。

7.4检修施工作业现场，应采取定置管理。设置作业区域以及设备、工具、材料临时存放区域，标志明显，摆放整齐、洁净，检修安全通道畅通。

7.5气瓶等易燃、易爆设施进行定置管理并符合相关安全规定；

7.6生产装置区域需要存放的设备动力部件或其他用具应定置管理，规范存放（按规格、类别依次排放整齐），并标识清楚。

8闲置及废旧设备现场管理

8.1装置现场闲置的转动设备及机组，使用部门应进行闲置封存，做好防尘、防锈、防潮工作。封存时，应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作。机泵类设备现场封存前，使用部门应通知维修部门进行维护保养，并做好维护保养记录。

8.2装置现场闲置的静设备，也应做好防腐等防护处理，并根据设备防护需要评估是否实施充氮等防护措施。

8.3需拆出装置区的设备（不包括拆出装置区进行维