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电力公司循环水零排放运行处理方案

目录

TOC\o1-3\h\u一、企业介绍 3

二、产品介绍 3

（一）介孔材料 3

1、介绍 3

2、原理 4

3、案例 5

（二）蒸发式凝汽器 7

1、工艺路线 8

2、换热机理 8

3、蒸发式凝汽器工作原理 8

三、方案介绍 9

1、项目概况 9

2、循环水处理方案 10

3、达到效果 22

四、售后服务保障 23

企业介绍

XX致力于解决循环水加药废水排放环境污染的问题，采用物理方法使用介孔材料无毒无污染实现循环水零排放。公司专业从事各行业循环冷却水系统的节水减排、节能降耗和废水资源化利用的新技术开发、应用、推广，致力于工业循环冷却水零排污运行的工艺、设备、水质处理环保技术集合创新系统解决方案，拥有一流的创新研发团队，针对困扰行业多年的水加药后排放污染问题，与专业院校上海应用技术大学进行产学研紧密合作，多位教授博士参与完成新型环保材料的创新研制，可以应用在冶炼行业、新能源工厂、化工厂、电厂、数据中心、大型冷库、医院、办公楼、大型商业综合体及空分等工业冷却水系统。为实现“双碳”目标、绿色环保，为企业节水减排节能提高运行效率尽最大努力。

产品介绍

（一）介孔材料

介绍

介孔净化材料是一种微晶载体，在循环冷却水中能够稳定恒量释放微晶元，起到消解水质结垢问题、净化传热面的作用，实现循环水水质的自软化净化。集析垢、溶垢、缓蚀、杀菌多功能于一体，对循环水系统整体洁净处理，甚至达到零排污。介孔材料不含磷，无化学耗氧量等污染因子，是性能优良、节能低耗、环境友好的新型水处理物理材料，能完全替代传统加药处理循环水，达到传统水处理达不到的零排放效果。

原理

介孔净化技术核心在于特制的微晶载体持续稳定地恒量释放微晶元，富集循环水中成垢性离子结合凝聚为亚微晶体颗粒，诱吸循环水中细小悬浮物结晶成核，形成紧实晶体颗粒物而失去附着力，不易析着在传热表面，起到消解水质结垢性、净化传热面的作用，实现水质的自软化净化；同步裹挟循环水中的细菌和其生长基质凝聚在碳酸盐垢粒中而失去活性，生物粘泥吸附在垢粒中失去粘附性，结垢颗粒在缓流区沉降，大部分集聚于水盘中；不在换热设备、冷却塔填料上附着；特种晶元对氧的亲和力很强，降低金属表面对腐蚀的敏感性，同时发挥高浓缩倍数水质的强结垢性倾向抑制其腐蚀倾向，实现系统腐蚀控制。

案例

①铝厂发电

投放前清洗后的管道情况

投入介孔材料运行一个月效果

某铝厂于2023年4月16日首次运行，全年只夏季运行6个月。夏季尖峰时段，投用6台750m3/h的蒸发式冷凝器，换热管内部介质为65℃负压蒸汽，单台蒸发式冷凝器通过2台1200m3/h的外喷淋泵对工况进行降温。该项目补水高硬低碱，硅酸根很高，波动很大。硫酸根、氯根高，COD稍高，导致结垢很严重，特别是硅酸盐垢。

投入介孔材料零排放运行后，通过水质变化分析，一周内喷淋水浓缩倍数从20倍升至33倍，开始有硫酸盐垢、碳酸钙、磷垢析出，还有大量硅酸盐析出，析出后并没有在换热管上沉积，全部到了水盘里。循环水零排放运行后氯离子到了24800mg/L，但并未对系统和换热管产生腐蚀或不良影响，并且换热效率得到提高，系统运行得到改善。

②新余钢铁

2021年7月底投用1、2#两台新闭式冷却塔，单台喷淋泵循环流量270m3/h，压力喷水。水盘容积10m2。运行3个月时，喷淋水浓缩倍数渐趋平稳，达200—250倍极限。电导20000左右，常超量程。参照喷淋水硬度、碱度的理论值计算，零排污运行2周后，硬度、碱度析出率即达高点，钙硬度析出率85%～92%，总碱度去除率95%～99%，析出水垢沉积在水盘中。

由坐标图可见，随着介孔材料投入使用，循环水浓缩倍率逐渐上升，硬度指标也大致呈上升趋势。

（二）蒸发式凝汽器

1、工艺路线

蒸发式凝汽器换热原理主要为潜热换热，显热换热为辅的传质传热过程，具有蒸发、风吹、排污等损失。

其特点主要有：

1）高效，以潜热换热为主，仅一次换热过程，传热动力大。

2）节电，蒸发式凝汽器喷淋需要的循环水量小，循环水泵扬程低，循环水泵所配电动机的功率较湿冷系统较小。冷却风机数量比机力塔多，单台风机故障时对系统影响小。

3）工程中的管道均为架空布置，施工难度比埋地管道小。

4）工艺流程简单，设备模块化设计、生产，施工周期短。

2、换热机理

蒸发换热：

蒸发式凝汽器是利用喷淋到换热盘管外表面的水膜蒸发（由引风机产生的强制对流空气将其吸纳、排出）吸收管内流体热量，使管内蒸汽得以冷凝的一种高效节能的换热设备。

利用循环水蒸发潜热换热，是一种高效、先进的换热机理，其换热效果取决于当地的湿球温度，不受环境