路面施工技术5-路面基层(垫层)施工.ppt

水泥强度等级最好不要超过32．5级，尽量选择普通硅酸盐水泥，要求水泥的水化热小，干缩性小，抗压强度与抗折强度均能符合要求。为保证基层施工时有足够的时间运输、摊铺和压实，应对水泥的终凝时间有限制，一般需要6～10h。夏季时间应尽可能长，取高限；春秋季取低限。在满足设计强度的基础上限制水泥用量，一般水泥剂量应控制在4％～5．5％之问，绝对不能超过5．5％。如强度偏差大或达不到，应通过调整级配、水泥品种及严密控制施工过程中的碾压成形时间来达到要求。加入缓凝减水剂、缓凝阻裂剂等外加剂，以延长水泥的初凝时间，或减少水化反应的需水量，改善水泥的性能。用粉煤灰代替部分水泥剂量，可提高后期强度，减少收缩裂缝。控制水泥剂量与质量预防水泥稳定碎石基层开裂措施在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量，控制塑性指数。合成级配中0．075mm以下的细粒含量不宜大于5％，黏土、有机物质含量也不能超标。01提高粗集料含量，尽量采用密实级配，形成密实骨架结构。级配宜取偏粗限，使大集料多一些。02粗集料须控制超粒径颗粒含量。在拌和机的料斗口上安装钢筋筛网，筛除超出粒径规格的集料和杂物，同时在出料口、上储存仓前加一道钢筋筛网，再次清除超大颗粒。03集料选择预防水泥稳定碎石基层开裂措施水泥稳定碎石基层的最佳压实厚度一般在18一19cm。如果底基层的高程误差过大，超过19cm，甚至达到20—23cm时，下部的1～4cm是很难压实的。若采用加大压路机吨位和增加压实遍数的方法，则对平整度有影响，同时易将表面石子压碎。为满足承载能力，采用37cm或38cm厚结构层，分成18cm+19cm或2×19cm两层施工是最佳的，同时也要严格控制底基层的高程和平整度。排水井等结构设施和管线埋置的接口处，往往是大型机械碾压的死角，为保证压实度达到标准，混合料的摊铺厚度可比正常路段薄一些，水泥的含量增加1％左右，使用小型机具夯实多遍。再配合路面的井圈加固，以保证井圈周围路面的工作寿命。碾压完成后，立即在基层顶面喷洒透层沥青或黏层沥青，然后尽快铺筑面层，避免水分损失产生干缩裂缝。010302保证足够的压实度预防水泥稳定碎石基层开裂措施控制含水率根据施工时气候条件，在满足压实质量要求的前提下，尽量降低含水率，使其不超过最佳含水率的1％，或使用减水剂；同时采用重型压实标准。运输途中，混合料应用土工布等覆盖，以减少水分损失。一天施工中应根据日照强度和风力大小多次调整含水率，一般要早、中、晚三次调整含水率，同时试验人员应在摊铺现场用酒精快速烧测含水率，施工操作的前后台通信联系应方便和顺畅，及时调整含水率。0102预防水泥稳定碎石基层开裂措施要确保在水泥终凝之前完成所有的碾压工作和压实度检测程序。碾压过程中，可用核子密度仪初查压实度，若不够应及时补压；碾压完成后用灌砂法检测压实度，检测标准为满足压实度要求，且表面无明显轮迹，没有表面石子压碎。压实度检测施工组织应科学合理，以便在施工过程中减少接头。应保证路基和基层能以完整的半幅断面施工，并且不得少于一定长度，两幅基层之间衔接处的松散部位应切掉。两次施工处接头以竖直形式搭接，上下两层接头之间最少错开1m。减少施工接头预防水泥稳定碎石基层开裂措施水泥稳定碎石基层碾压成形后应及时覆盖，洒水养生。养生时间至少在7d以上，才能铺筑沥青混凝土下面层。养生必须及时到位，用草袋、麻袋或塑料薄膜覆盖，保证基层不直接暴露在外，将失水率控制在2％以内。洒水车的喷头宜用喷雾式，不能用高压式喷管；喷洒养生在养生期间要封闭交通，严禁车辆上路行驶和堆放管线、构件等重物。洒水车洒水时必须在另外一侧车道上行驶。养生结束后，立即清扫基层，做封层或进行下一道工序，尽快铺筑面层。要人工控制，养生期内必须始终处于潮湿状态，要求勤洒水、量小且均匀。预防水泥稳定碎石基层开裂措施降低温差水泥、水及砂石等原材料在夏季施工时应有一定的遮蔽措施，防止阳光直接照射，造成原材料温度过高。充分利用某些天然条件，如夜问或有利的低温季节进行施工，以降低施工时的温度差咒。基层碾压完毕后，若暂时不进入下一道工序，表面应覆盖保温材料，以减少基层的内外温差，防止材料温度的骤然变化和水分的迅速挥发。预防水泥稳定碎石基层开裂措施调查表明，水泥稳定碎石基层内产生的裂缝(尤其是温缩裂缝)主要取决于基层施工时的温度和年温度梯度或多年的温度梯度。在高温季节施工的水泥稳定碎石基层经过一个过冷季节后会有收缩裂缝；相反的，在低温条件下施工的水泥稳定碎石基层经过热季节后就有膨胀性的裂缝和形变。水泥稳定基层的开裂一般在两个月内完成，在第三个月裂缝发展数骤减，在经过处理并铺筑沥青混凝土面层过冬后的路面上很少发现有新开裂或反射的裂缝。因此，应在平均气温条件下