钻井动力工具基础知识.ppt

上钳颚板架与浮动体对正和下钳颚板架与壳体对正完全相同。中b-b旋转，销装在浮动体上，半月形定位转销与定位手把相连，装在制动盘的套上。显然，图示位置浮动体可右对制动盘作相对运动，即作逆时针转动（卸扣位置）。若将定位手把反转180，浮动体可向左对制动盘相对运动，即作顺时针转动（上扣位置）。当浮动体反方向转到定位销碰到半月形定位转销时，制动盘与浮动体就对正了为了便于观察，在安装时使上钳定位手把4指向与上扣（或卸扣）旋转方向一致。下钳定位手把与上钳定位手把方向一致。下钳复位机构的定位销装在拨盘上，并用螺母固死，其余零件装在下壳的支架上。气路系统钻杆动力钳气动系统用钻机本身的压缩空气作为气源。为了避免长距离气管线影响流量，大钳用吊杆内腔存压缩空气，所以吊杆内腔就是气路中的气包为了简化管路，减少控制台尺寸，三个换向阀都将是qf501b双向气控阀，拆掉原配下阀体后，将余下部件装在统一气控板上，三个换向阀分别控制高档气胎和气胎、移送汽缸和下钳夹紧汽缸。液压系统液压系统原理图，为了简化液压系统，大钳只有液马达用液压，液压油从油箱、经油泵、过滤器到手动换向阀，操纵手动换向阀可使液马达正反转为了限制系统的最高压力，装有溢流阀。为了使上扣时，系统处于低压状态，装有上扣溢流阀。一般上扣压力调到10MPa左右（高档），出厂时已调好。从抗震压力表可读出上卸扣的压力，然后查出工作扭矩。为了消除液压油中的杂质，在油泵出口装有过滤气管。压力油从过滤器进入油马达。工作一段时间后需要及时清洗或更换新的过滤器芯子，以便继续使用。系统有两块阀板，油泵阀板（过滤器进口处）装有系统溢流表阀7，液马达阀板上装有上扣溢流表阀、手动换向阀和抗震压力表操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击，若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。????启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。操作规程检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。打开钻机到钳子气管线阀门。（条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上）。在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上、下两堵头螺钉是否与公、母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。根据上、卸扣需要，高、低档的双气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上、卸扣的需要更换手柄位置。复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后（即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提钻柱，以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件。操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入管路。上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，嵌头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构失灵。操作口诀：钳子一定送到头，下嵌卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走第二部分钻杆动力钳维护保养建立岗位责任制。01液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换其滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。02新钳子使用后，一个月就应该换掉液压油（或沉淀），以后每半年换一次液压油。在使用过程中，油箱油面不允许低于指示器下限，若低于下限应随时补充，向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。03钳头每次起钻之后用清水洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸气吹干。坡板滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、销轴转动灵活。04每三口井，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑油一次（井深按3000m计算）。液压和传动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。移送缸，夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱檫干涂一薄层黄油，伸出部分全部收入缸筒内。每趟起下钻后气阀板中要注入50毫升清洁机械油润滑气路各元件并防锈。其它油嘴黄