《自吸式加氢反应釜》征求意见稿.docx

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T/CSXXXX—XXXX

自吸式加氢反应釜

1范围

本文件规定了自吸式加氢反应釜的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于自吸式加氢反应釜（以下简称“反应釜”）的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150（所有部分）压力容器

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T36669.1在用压力容器检验第1部分：加氢反应器

HG/T20569—2013机械搅拌设备

NB/T10558压力容器涂敷与运输包装

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

HG/T20569—2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

反应釜autoclave

由承压容器、加热冷却装置以及搅拌传动系统等组成，能够在一定温度和压力下完成化学反应的装置。

4基本要求

反应釜的材料、设计、制造、试验与检验等技术要求除应符合设计图样及本文件要求外，还应符合TSG21、GB/T150（所有部分）以及国家或行业颁布的相关法令、法规和规程的规定。

5技术要求

5.1外观

5.1.1反应釜表面应干净整洁，无明显油污、色渍、划痕等缺陷。

5.1.2金属镀层及化学处理表面应光泽均匀，不应有露底、起层、起泡、斑痕或明显的划痕。

5.1.3油漆层表面应光洁、平整、色泽均匀，不应有起皱、蜕皮和显见的划痕、流挂等缺陷。

5.1.4外露不锈钢的表面应进行精抛光或哑光处理，其粗糙度Ra不大于0.4μm。

5.1.5铭牌固定位置应醒目，内容应清晰、完整。

5.2焊接质量

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焊点不应有虚焊、过热、过烧痕迹；焊缝应均匀平整，不应有漏焊、虚焊或焊穿等现象。承压焊缝包括壳体的轴向连接法兰和径向连接法兰的焊缝，应是全熔透焊缝。

5.3尺寸偏差

实际尺寸应与标示尺寸相符，允许偏差为±5％。机械加工零件尺寸公差应符合加工文件要求，未注公差尺寸的极限偏差应至少符合GB/T1804—2000中规定的m级（中等级）公差要求。

5.4耐压性

试压泵加压到规定值，釜体各连接部位应无渗漏、无可见变形，试验过程中应无异常的声响。

5.5密封性

充入氮气进行气密性试验，试验压力为设计压力。保持20min，各连接部位应无泄漏。

5.6氢相容性

主体材料应具有良好的氢相容性，应根据不同的操作温度、压力和氢含量，选择合适的钢材牌号，如低合金高强度钢、不锈钢等。材料的化学成分、力学性能、抗氢脆性能等应符合相应标准规定。

5.7搅拌轴和搅拌组件

5.7.1搅拌组件采用刚性设计时，运行转速应低于一阶临界转速的0.7倍。离固定端较远的搅拌器为二叶桨时，运行转速与一阶临界转速比值还应在（0.45～0.55）以外。

5.7.2搅拌组件采用柔性设计时，运行转速与一阶临界转速之比应大于1.3，且不得为一阶临界转速的简单倍数，前后应有10％的余量。在明显位置设置不得空运转的标志。

5.7.3采用空心轴的，两端应密封焊，并应进行整体动平衡试验。

5.7.4搅拌组件采用柔性设计，离固定端较远的搅拌器为轴流型搅拌器时，应设置稳定器，稳定器应安装在搅拌器的下方，操作状态时稳定器应完全浸没在介质中。

5.7.5搅拌轴装配轴承、联轴器、轴封、搅拌器等配合面，同轴度允差按GB/T1184—2000中8级精度。

5.7.6柔性设计的下端悬臂轴，应设置搅拌起动过临界点时防止过度偏摆的保护装置。

5.7.7有中间轴承和底轴承时，搅拌轴静态测量轴端部摆动量应不大于轴长的1/2000或5mm之较小者。

5.7.8工艺过程中有固相介质时，应对搅拌器进行表面硬化处理。

5.7.9变径轴直径变化处，应圆滑过渡。

5.7.10搅拌轴的相关技术参数要求应符合表1。

表1搅拌轴的技术参数

项目

参数

刚性设计直线度允差

转速（rap）＜100

＜0.15mm/m

100≤转速（rap）＜1000

＜0.1mm/m

1000≤转速（rap）＜1500

＜0.08mm/m

搅拌轴在轴封处的径向摆动量

轴径＜80

≤0.3mm

80≤轴径＜150

≤0.4mm

轴径≥150

≤0.5mm

搅拌轴在轴封处的轴向窜动量

波纹管型机械密封

≤±0.4mm

其他机械密封

≤±0.2