钢板圆形风管制作(δ=2mm以内、焊接) 直径2000mm以内施工技术.pptxVIP

钢板圆形风管制作施工技术指南

钢板圆形风管制作(δ=2mm以内、焊接），直径2000mm以内的施工

技术，需要综合考虑材料特性、加工精度、焊接工艺以及后续处理等多个方

面。以下是一个详细的施工技术指南：

一、材料准备与检查

1.钢板选择：

l选用厚度在δ=2mm以内的优质钢板，如镀锌钢板或不锈钢板，确保

钢板表面平整、无锈蚀、油污和划痕。

l根据风管的直径和长度，计算所需的钢板面积，并预留适当的余量。

1.材料检查：

l对钢板进行严格的质量检查，包括厚度、表面质量、化学成分等。

l准备所需的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，并确保其质量符合相

关标准。

二、设计与画线

1.设计图纸：

l根据项目需求，设计并绘制风管图纸，明确风管的直径、长度、壁

厚、法兰连接方式等参数。

1.画线标记：

l在钢板上根据设计图纸进行画线，标记出风管的直径、高度以及焊缝

位置。

l使用专业的画线工具，确保画线准确、清晰。

三、钢板切割与卷制

1.钢板切割：

l使用专业的切割设备，如切割机或激光切割机，按照画线标记对钢板

进行精确切割。

l切割过程中要确保切口平整、无毛刺，并避免对钢板造成过大的热影

响。

1.风管卷制：

l对于直径较大的风管（如直径接近2000mm），需要使用大型卷板机

进行卷制。

l将钢板放置在卷板机上，根据风管的直径调整卷板机的参数。

l启动卷板机，将钢板缓慢卷制成圆形风管。在卷制过程中，要时刻注

意风管的圆度和直径，确保符合设计要求。

l对于直径特别大的风管，可能需要采用多次卷制或分段卷制的方式，

以确保风管的圆度和稳定性。

四、焊缝准备与焊接

1.焊缝准备：

l对风管焊缝进行打磨和清理，去除毛刺、氧化层等杂质。

l确保焊缝两侧金属表面清洁、平整，以便进行焊接。

l根据风管的直径和壁厚，选择合适的焊接坡口形式和间隙。

1.焊接操作：

l根据焊接要求选择合适的焊接方法和焊接参数，如氩弧焊、手工电弧

焊或自动焊接设备。

l对于直径较大的风管，建议使用自动焊接设备以提高焊接效率和质

量。

l对风管进行定位焊，确保焊缝位置准确。定位焊应采用与正式焊接相

同的焊条和焊接参数。

l使用焊接设备对风管进行焊接，确保焊缝牢固、平整。在焊接过程

中，要控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热或过冷导致焊缝质

量下降。

l对于多层多道焊的风管，要注意层间温度和道间温度的控制，以确保

焊缝的强度和韧性。

五、风管检查与修整

1.焊缝检查：

l对焊缝进行外观检查，确保焊缝平整、无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。

l使用探伤设备对焊缝进行内部质量检测，如X射线探伤或超声波探

伤。

l对于不合格的焊缝，应及时进行修补或重新焊接。

1.风管修整：

l对风管表面进行打磨和修整，去除焊接过程中产生的飞溅物和毛刺。

l检查风管的直径、圆度和壁厚，确保符合设计要求。如有必要，可进

行校正和调整。

六、风管加固与防腐处理

1.风管加固：

l对于直径较大或长度较长的风管，需要采取加固措施，如增加支撑架

或加强筋。

l加固件应与风管紧密连接，确保加固效果。加固件的材质和规格应符

合设计要求。

1.防腐处理：

l对风管表面进行防腐处理，如喷涂防锈漆或镀锌处理。

l防腐处理应均匀、完整，确保风管在使用过程中不受腐蚀影响。

l防腐处理前，应对风管表面进行清洁和除锈处理。

七、施工注意事项

1.施工安全：

l严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

l在焊接过程中，要确保周围环境的通风良好，避免产生有害气体对人

体造成伤害。

l对于高空作业或狭小空间作业，应采取相应的安全措施。

1.施工质量：

l严格控制风管直径、圆度和焊缝质