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（数控加工）立式数控铣床

XD-40A立式数控铣床

壹、机床主要性能和特点

XD-40A立式数控铣床是大连机床集团X公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新壹代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用半封闭式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，和加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

2、高速、高精密主轴：

(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，且可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。

3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度且消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。

5、当机床选配全防护时，可应用螺旋式自动排屑装置。该装置简洁、环保，适用于壹般金属和非金属切屑的输送。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。

6、CNC控制系统采用标准配置FANUC-0i（MC）数控系统。大连系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。

7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。

9、电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。且采用天井型热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳

定的运转。

10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。

二、XD-40A立式铣床主要技术参数

1.工作台规格（长×宽）mm800×4202.工作台最大载重kg500

3.X坐标行程mm6004.Y坐标行程mm4205.Z坐标行程mm520

6.主轴中心线到立柱正面距离mm511

7.主轴端面至工作台上平面距离mm150～6708.X、Y、Z切削速度mm/min0～10000

9.X、Y、Z快速进给速度m/min24/24/2010.主轴转速范围r/min60～8000(10000)11.主轴锥孔No.40(7:24)

12.主轴功率kW11/7.5(53.7/35.8Nm)发那克-0i-mate-mc-β8/8000ī11/7.5(70/47Nm)发那克-0i-mcα8/8000ī

13.X、Y、Z伺服电机功率kW1.2/1.2/1.8(3/3/3)14.工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm3×18×12515.定位精度mm（国标）X、Z：0.020Y：0.016

16.重复定位精度mm（国标）X、Z：0.008Y：0.00617.数控系统FANUC-0i（MC）

18.气源压力MPa0.5～0.8Mpa

19.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm2040×2290×231720.机床重量kg4800

三、机床标准配置

1、工件冷却系统

2、工作灯

3、三向导轨护罩

4、简易油水分离器

5、主轴气幕防尘系统

6、自动润滑系统

7、警示灯

8、刚性攻牙

9、RS-232接口及DNC功能

10、地脚螺栓及垫块

11、电气箱热交换器

12、M30自动断电系统

13、工具箱

四、机床选择配置

1、大连数控系统10、全闭环