《换热器配管设计》课件.pptVIP

**************热交换器概述广泛应用热交换器广泛应用于工业生产、冷暖设备等领域,是许多系统不可或缺的核心组件。结构多样换热器有壳管式、板式、螺旋管式等多种结构形式,可根据实际需求进行选择。性能指标换热效率、压力损失、流体流速等性能参数是设计时需要考虑的重要因素。热交换器分类按流道形式分类包括并流式、逆流式和交叉流式等多种类型。每种流道形式都有其独特的传热特性和应用场景。按结构形式分类主要有壳管式、板式、管式和辐射式等多种热交换器结构。不同结构适用于不同工况条件。按材质分类常见材料包括铜、铝、不锈钢等,材质选择需考虑工艺、腐蚀环境和成本等因素。按应用领域分类热交换器广泛应用于制冷、供暖、工业制造等多个领域,满足不同工艺需求。钳制换热器结构特点钳制换热器是一种常见的换热器类型,其结构特点包括:管壳式结构、内部有大量细管束、管壳材质坚固耐用、可承受较高压力和温度、可实现高效的换热过程。这种结构设计使得钳制换热器适用于各种工业领域,广泛应用于化工、发电等行业。换热器配管设计的重要性提高换热效率合理的换热器配管设计可以降低管路阻力,增加流体流速,从而提高换热效率和换热性能。确保安全可靠良好的配管设计可以确保换热系统运行稳定可靠,避免泄漏、振动等问题,确保设备和人员安全。优化能源利用合理优化配管系统可以降低能耗,提高整体系统的能源利用效率。延长使用寿命妥善的配管设计可以有效防止腐蚀、瘤胀等问题,延长换热设备的使用寿命。换热器管路特点1连通性强换热器管路需要连接进出口管道,并与其他设备、仪表等协调工作。2耐温性要求高管路材质需要能够承受高温,保证换热器的安全稳定运行。3抗腐蚀性重要管路经常接触工质,必须选用能抵御化学腐蚀的材料。4布置灵活多样管路应根据现场条件合理布置,既符合工艺需求又方便维护。换热器管路布置原则1流畅布置管路布置应尽量简洁流畅,避免过多弯曲接头。2便于维护管路应可方便地进行检查、清洗和更换。3减少压力损失管路布置应尽量缩短管长,减少局部阻力。4保证强度管路支撑应可靠,承受管路重量及温度变化应力。5美观协调管路布置应美观大方,与设备和环境协调一致。换热器管路布置应遵循流畅、易维护、减少压力损失、保证强度和美观协调等原则,确保换热器运行稳定高效。换热器进出口连接形式1直接连接换热器直接与管路连接是最简单的形式。适用于中小型换热器，可减少管路损失。2法兰连接法兰连接可调整换热器与管路位置角度,有利于安装和维护。适用于大型换热器。3螺纹连接螺纹连接结构简单紧凑,适用于小型换热器。但密封性不如法兰连接。4活动连接活动连接可减少热应力,适用于温差较大的换热器。需选用柔性连接管路。管路连接方式法兰连接采用法兰连接可以提高管路的密封性和强度，便于管路的组装和拆卸。螺纹连接螺纹连接简单易行,可快速组装和拆卸管路,适用于小口径管路。焊接连接焊接连接可以提供更高的强度和可靠性,适用于大口径或承受高压的管路。卡箍连接卡箍连接便于管路的快速安装和拆卸,适用于经常需要维护的管路。管材选择不锈钢管材不锈钢管材具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度,广泛应用于换热器配管中。可根据工作介质选用不同型号的不锈钢管。铜管材铜管材传热性能良好,在一些中温换热器中使用较为广泛。铜管材还具有良好的塑性和加工性能。钢管材低合金钢管材具有良好的机械性能和焊接性能,在一些高压力换热器中广泛使用。可根据工艺要求选用合适的钢管。塑料管材塑料管材在换热器中的应用也日益增多,主要用于一些低温、无腐蚀性工质的换热器配管中。塑料管材具有质量轻、安装简单等优点。管路补偿热胀冷缩换热器管路会因温度变化而发生热胀冷缩,必须采取有效措施进行补偿,以防止管道应力过大导致破裂。伸缩节常用的补偿方式是设置伸缩节,可吸收管路的热胀冷缩变形,保护管道及连接件免受过大应力。U型管U型管也是一种有效的补偿措施,能够吸收管路的热膨胀,同时承受压力和剪切力。固定点在管路中设置固定点,可以限制管路的热胀冷缩方向,引导管路的热变形趋势。管路支撑支撑类型管路支撑包括悬吊支架、墙壁支撑、地板支撑等多种形式，根据管线的长度、重量和布置位置合理选择支撑方式。材料选择常用的支撑材料有钢支架、铸铁支撑和镀锌钢支架，需考虑管线的腐蚀环境选择合适的材质。安装要求支撑装置应牢固稳定，能承受管线的重量和热胀冷缩的变形。安装时要注意与管线保持适当的距离，避免产生过大的应力。定期检查管线支撑应定期检查，发现问题及时维修或更换。重点关注支撑装置的完整性、连接可靠性和与管线的相对位置。管路保温