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大型化工装置开车技术要点及规范

;主要内容;

化工装置工程试车阶段划分和要求

;《化学工业建设项目试车规范》(报批稿)中关于试车阶段的划分HGJ231-91《化学工业大、中型装置试车工作规范》的修订稿，向国际标准靠拢，拟更名为HG20231-20XX《化学工业建设项目试车规范》其中关于阶段划分和里程碑的示意图如下：;管道系统的预试车

压力试验

水冲洗

空气吹扫

蒸汽吹扫

化学清洗

油清洗

脱脂

由施工管理人员负责组织，试车专业人员及业主员工额外监督。;适用的施工及验收规范(国内)

GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范

GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50461-2008静设备安装工程施工质量验收规范

HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范

HG／T2387-2007工业设备化学清洗质量标准

HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范

……;压力试验的程序PressureTestingprocedures

试验和冲洗用水应符合有关要求，对不锈钢材质应控制用水水的氯根含量

试验后，试验用水应从正常工况下无水或汽的管线、设备中彻底排除，并检查所有的低点，放净余水后，管线用热空气、氮气或仪表空气吹干。

在配管图上标注出已试验的各个部位

管道及设备机械强度的水压试验应安设计压力及功能分组进行

所有的水、油、蒸汽及工艺气体的管道都应经过水压试验

在制造厂已经过试验，不再需要现场试验的设备可以隔离处理;压力试验的责任

PressureTesting-Responsibilities

设备及管道的压力试验通常由施工方负责

试车工程师可到场见证和核实压力试验

必须采取必要的安全措施;管线的吹扫与清洗（CleaningandFlushing）

目的是将施工遗留在管道或设备内小块杂物—焊条、螺栓、螺帽、手套、抹布、泥土等吹扫出来，并在需要清除内壁油污时，采用化学清洗；可按厂区的地理区域划分作业，还可使用“跨接短管”构成连续回路。

吹扫或冲洗前，应彻底检查系统内部，以确保：

大块杂物如木块、电缆、包装物等被人工清除

各个泵的吸入口前已安装过滤网

某些设备，例如压缩机或透平机前已加装盲板隔??

应确保不将小块遗留物从一台设备冲洗到另一台设备

;水冲洗不宜用于：

管径大于750毫米的管道

不可与水接触的管道（应以空气或氮气吹扫）

无论使用何种介质（水、蒸气、空气或氮气）流速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷

流速必须使雷诺数(ReynoldsNumber)3,000或

流速高于或超过系统运行时的设计。

注意：

水：不小于2m/s

气：不小于20m/s;冷试车的特点：惰性物料物理模拟状态，一般无化学反应。

包括：

各类蒸汽发生器的煮炉

系统的预膜钝化、气密、干燥、置换

三剂（催化剂、干燥剂、化学药剂等）的充填

系统惰性气体置换

仪表系统联合调试

惰性模拟物料模拟运行;上善若水

按部就班有序稳定推进试开车;13;“三同时”手续齐全完备，合法依规;15;16;未雨绸缪

全面、全员、全过程做好试开车准备;18;19;20;灵活应变

紧盯试开车阶段装置设施一切变更;22;难点之一：隔绝、置换、吹扫与清洗

（一）隔绝

1、盲板（抽插盲板属于危险作业，办理“抽插盲板作业许可证”）

2、拆除部分管线

3、两阀之间的导淋;4、绘制抽插盲板作业图，标志。

5、盲板符合安全要求并编号，材质、编号、突耳、颜色

6、抽插盲板现场安全措施。室内，室外，个体PPE，高处作业，缓慢松开，防爆工具及灯具

;能量隔离-盲板管理;26;27;（三）吹扫

1、吹扫流程图。按管段号、设备号逐一进行。登记表填写，管道号、设备号吹扫压力、进气点、排气点、负责人等

2、吹扫时，防止介质倒流，关阀顺序

3、吹扫以取样为准

4、及时隔离;（四）铲除

1、进入受限空间作业许可

2、专人监护

3、安全电压

4、工具清点;

进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料须进行登记。作业结束后，进行全面检查，确认无误后，方可交验。;（五）清洗

（蒸煮、化学清洗）

1、蒸煮。蒸汽、高压热水、氢氧化钠

吹扫设备应静电接地，防止静电火花引起燃烧、爆炸；防止烫伤；碱液灼伤

2、化学清洗。

碱洗法

酸洗法

碱洗与酸洗交替

;32;33;34;有备无患

做好试开车阶段的应急响应;指导性文件：

《国家安全生产事故灾难应急预案》

《危险化学品事故灾难应急预案》

安全方面的工作安排：

《安全技术操作规程》

《危险化学品事故应急救援预案》;总体试车方案（提纲）

一、工程概况

(一)工程简要说明