设备自主保全-点检.ppt

*设备自主保全----点检思考：你是否知道设备点检的重要性？让我们首先看一下“设备零部件状态”……设备零部件劣化了？设备如何运转？产品质量如何保障？我们的利益哪儿去了？010203040506机械磨损；裂纹；塑性断裂和脆性断裂；腐蚀；劣变；元器件老化等。设备劣化的主要表现形式分为六种：设备劣化的主要表现形式01润滑不良；02灰尘沾污；03螺栓松弛；04受热；05潮湿；06保温不良。设备劣化的主要原因为：设备劣化的主要原因功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。1突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。2设备劣化的二种型式：设备劣化的二种型式预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。预防劣化：日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；改善维修：维持性能修复劣化：修理：预防预知维修、事后维修；更新：更新、改造。预防劣化的对策滑动工作部位；01传动工作部位；02旋转工作部位；03支撑及连接部位；04料、灰尘接触、粒附部位；05质腐蚀、沾附部位。06机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：机械设备的劣化部位一、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。定点——设定检查的部位、项目和内容；定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；定标——制订维修标准；定期——设定检查的周期；定人——确定点检项目由谁实施。二、设备点检工作的“五定”内容定人定期定点0102031日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。2短周期点检——由专职点检员承担。4重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。3长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。按点检的周期分：三、点检的分类及分工操作点检——由岗位操作工承担。

专业点检——由专业点检、维修人员承担。按分工划分：解体点检。

非解体点检。按点检方法划分:四、日常点检工作的主要内容（操作工点检内容）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；1小修理——小零件的修理和更换；2紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓及限位装置等的紧固和调整；3清扫——工作区地面、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；4给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；5排水——集汽包、储气罐等排水；6使用记录——点检内容及检查结果作记录。7（专业点检内容）01设备的非解体定期检查；02设备解体检查；03劣化倾向检查；04设备的精度测试；05系统的精度检查及调整；06油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；07另部件更换、劣化部位的修复。08五、定期点检的内容维修人员设备巡回检查：巡回检查是维修工按编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1—2小时）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。听摸查看闻听设备运转过程是否有异常声音摸轴承部位及其它部位的温度是否异常查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患看设备运行参数是否符合规定要求闻设备运行部位是否有异常气味主观检法巡回检查六、点检的十大要素（点检内容）检查什么？（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度检查水、气、汽、物料系统的工作情况检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否完好检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况检查内容机台操作工的点检作业根据点检标准编制日点检作业表

在当班时间内，必须按点检表逐项进行点检，并认真作好记录。

当发现设备有异常时应将情况记入记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能自己处理时应尽快通知维修工进行处理。

交接班时应将当班点检情况交接清楚。

参加设备事故的分析、处理。

根据给油脂标准进行给油脂作业。

小件更换和简单的调整工作。防范设备事故的主要措施01020304严格执行各项标