车间危险源风险告知.ppt

危险源名称起重机械危险因素1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具;2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；3、同时起吊两付模具；4、行车主钩升降制动器失效；5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；6、起重作业违反“十不吊”规定。编号SYC-QKYCC-01应对措施1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工;3、不允许同时起吊两付模具;4、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；6、严格按操作规程操作，做到十不吊。导致后果可能发生坠物伤害事故警示标志

危险源名称冲、剪压机械危险因素1.冲压脚踏开关无护罩2.冲压机床制动器与离合器协调失误3.冲、剪、压机械PE连接缺损4.安全防护“光栅”失效或未使用5.压力机上方灯具因震动掉落编号SYC-QKYCC-02应对措施1.按标准设置完备的防护罩2.调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁3.PE线连接规范可靠4.严格执行班前检查5.检查修复导致后果发生机械伤害事故警示标识

危险源名称风动工具危险因素1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效;2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等;3、风动工具阀门失效或松动;4、未佩戴相应的防护用品。编号SYC-QKYCC-06应对措施1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具部分无裂纹、毛刺;2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老化、腐蚀，长度≤12m;3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。4、正确佩戴相应的防护用品。导致后果可能发生其他伤害事故警示标志

危险源名称壁扇危险因素1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损;2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化;3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电;4、电机运转异响，出现火花或短路.编号SYC-QKYCC-07应对措施1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损的停止使用并反馈维修工进行维修;2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀的电线及时更换;3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关盒上无杂物或水渍;4、立即断电并反馈维修工进行检修.导致后果可能发生触电伤害、火灾事故警示标志

危险源名称登高梯危险因素1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够;2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形;3、防滑橡胶垫松动或脱落;4、私自挪用登高梯.编号SYC-QKYCC-08应对措施1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉落，裂纹或变形;2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况;3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触稳定;4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。导致后果可能发生坠落伤害事故警示标志

危险源名称模具清洗危险因素1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏;2、高压水枪把持不稳;3、模具冲洗时杂物溅起;4、地面格栅缺损或不平滑倒.编号SYC-QKYCC-09应对措施1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其完整和有效性以及绝缘效果良好;2、操作时应注意把持，压力调整适当;3、操作工应佩戴护目镜;4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修整.导致后果可能发生其他伤害事故警示标志

危险源名称直梯危险因素1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准;2、人员随意攀登.编号SYC-QKYCC-10应对措施1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5根;2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护.导致后果可能发生坠落伤害事故警示标志

危险源名称储气罐危险因素1、储气罐未在检验期内使用;2、安全阀失效或未定期校验;3、储气罐内积水未定期排放.编号SYC-QKYCC-11应对措施1、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用;2、安全阀必须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校证一次，并加铅封;3、每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。