铸造工艺(教学法).pptVIP

铸铁冒口与铸钢冒口的差异铸铁件冒口补缩的三种途径01不计膨胀，按铸钢件方式即模数补缩；直接实用冒口：只补缩液态一次收缩，液态收缩停止，冒口颈及时冻结；控制压力冒口：综合考虑收缩与膨胀的差值进行补缩；02实用条件冒口体设计冒口颈设计冒口位置选择直接实用冒口实用条件01薄壁铸件：02球铁M0.48cm；03灰铁M0.75cm；04要求干型，自硬型。05膨胀压力不超过0.6MPa06铸件模数高，则膨胀07压力大，型壁不能承08受。冒口体设计——补缩液态（一次）收缩共晶成分铁液的液态收缩ε液={α液}(tp-1150)=(90+30×4.3)*(tp-1150)×10-6亚共晶如CE=3.6共晶凝固前析出30%的奥氏体，液态铁向奥氏体转变收缩率为3%，增加30%×3%=0.9%收缩率，则ε液=(90+30×3.6)(tp-1150)×10-6+0.9×10-2理想状态曲线（由上述收缩率公式算出）实际状态曲线（实际应用时选用）冒口颈计算—也是确定冒口数量的方法：体积膨胀正好抵偿更厚部分的液态收缩直到其开始膨胀为止；关键部分的膨胀和比它厚的部分的液态收缩同时发生，且相互关联，才能相互补偿。010302冒口位置选择—关键模数确定法0102030405冒口体设计适用条件冒口颈设计原理冒口位置和数量的设计控制压力冒口原理铸件尺寸公差：GB6414-86等效于ISO8062-1984（国际标准）——教材表3-3-1铸件重量公差GB/T11351-89机加工余量GB/T11350-89重量公差与机加工余量均与GB6414-86配套使用加工及验收引起的铸造工艺参数AEDFBC关于冷铁的讨论铸肋关于浇注系统流动特点的讨论灰/球铁件冒口讨论铸造工艺装备设计关于冒口的讨论（冒口类型）提高部分关于冒口的讨论（冒口类型）冷铁的作用冷铁种类关于冷铁的讨论在冒口难于补缩的部位防止缩孔缩松造成人为的末端区用冷铁防止各类接头的裂纹和缩孔01改善铸件局部的金相组织和力学性能02减轻或防止厚壁铸件中的偏析外冷铁的作用特点铸件:127×127×203的碳素钢冷铁:76×76×Tickness使用外冷铁的注意点冷铁外冷铁内冷铁直接外冷铁间接外冷铁有气隙无气隙熔接内冷铁非熔接内冷铁直接外冷铁直接外冷铁—有气隙和无气隙直接外冷铁的作用特点间接外冷铁内冷铁通常在外冷铁激冷作用不足时才用内冷铁，主要用于壁厚大而技术要求不太高的铸件上，特别是铸钢件。熔接内冷铁和非熔接内冷铁内冷铁熔接过程铸肋铸肋割肋（收缩肋）—防止铸件热裂—清理时去除拉肋（加强肋）—防止铸件变形—在清除内应力的热处理后去除割肋的形状和实例割肋的设计a/b(1~2),l/b2；或a/b(2~3),l/b1不设割肋。割肋的形状和尺寸拉肋—厚度为铸件厚度的0.4~0.6倍灰/蠕/球铁凝固过程的体积变化01灰/蠕/球铁体积膨胀是不可忽略的02铸铁冒口与铸钢冒口的差异03铸铁件冒口补缩的三种途径04直接实用冒口05控制压力冒口06均衡凝固冒口理论的由来07灰/球铁件冒口讨论灰/蠕/球铁凝固过程的体积变化4mm厚的Y形试样，1mm2面积上的石墨球数：当球数150个，为好；当球数90~150个为中；90个为差。实验表明：每析出1%质量的石墨，铸铁体积增大约2%；强度很高的湿型，抗压强度约为0.6MPa，模数为1cm的球铁或模数为1.5cm的灰铁即可超过其承压能力；1MPa=9.87atm030201灰/蠕/球铁体积膨胀是不可忽略的凝固过程的要求01充型过程的要求01操作过程的要求—能做但不好做,尽量改但如果要求也要想办法做01零件结构是否容易制造凝固过程的要求铸件结构不应造成严重的收缩阻碍,注意壁厚过渡和圆角。铸件内壁应薄于外壁(为易于补缩可放冷铁)，教材表3-2-2。壁厚力求均匀,减少肥厚部分,防止形成热节(可减少冒口)有利于补缩和实现顺序凝固防止铸件翘曲变形避免浇注位置上有水平的大平面结构操作过程的要求取消铸件外表侧凸改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构改进铸件内腔结构以减少砂芯减少和简化分型面有利于砂芯的固定和排气减少清理铸件的工作量简化模具的制造;图3-2-16大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造铸铁床身255吨”基本原理零件结构引起的铸造工艺参数造型引