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大型泵站设备维护保养规范

范围

本文件规定了大型泵站设备维护保养的术语和定义、基本要求，主机组、电气设备、辅助设备、金属结构及启闭设备、监控系统与视频监视系统、附属设施等维护保养内容、要求和周期。

本文件适用于灌溉、排水、引（调）水、城镇供排水等大型泵站及安装有大型主机组的泵站。中小型泵站参照执行。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2887计算机场地通用规范

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3181漆膜颜色标准

GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分总则

GB/T6067.5起重机械安全规程第5部分桥式和门式起重机

GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则

GB500603～110KV高压配电装置设计规范

GB50265泵站设计标准

GB/T50312综合布线工程验收规范

GB/T30948泵站技术管理规程

DL/T596电力设备预防性试验规程

DL/T1624电力系统厂站和主设备命名规范

NB/T10349压力钢管安全检测技术规程

SL75水闸技术管理规程

SL317泵站设备安装及验收规范

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

术语和定义

SL26、SL570界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

维护保养maintenance

对泵站设备进行检查、试验、维护、保养等，使设备保持或恢复设计功能，包括日常维护保养和定期维护保养。

泵站设备pumpingstationequipment

泵站主机组（主水泵、主电动机及传动装置）、电气设备、辅助设备、金属结构及启闭设备、监控系统与视频监视系统、附属设施等的总称。

基本要求

制定设备维护保养制度，并根据设备的运行情况、技术状态以及相关技术要求编制年度维护保养计划。

按计划开展设备维护保养，记录见附录A。设备所处环境恶劣、运行时间长、使用频率高的泵站，应增加设备维护保养频次。长期停用、新安装和大修后的设备按照有关规程进行检测和试验，试运行检验合格后方可投入使用。

应配备必要的备品、备件、工器具等。

带电设备必须在停电后悬挂“禁止合闸”等安全警示标识，并在采取相应的安全措施的前提下进行维护保养。高压电气设备维护保养应按GB/T30948的规定执行工作票制度。

设备制造厂技术文件对维护保养项目、内容和周期有具体要求的，从其规定。

机电设备及管路应分别有下列标识：

a）设备铭牌应完好，字迹清晰，安装牢固；

b）同类设备按顺序编号，标识大小、位置应统一，其中电气设备标有名称，且编号、名称固定在明显位置，高压电气设备编号应符合DL/T1624规定；

c）油、气、水管道，阀门和电气线排等有符合相关规定的颜色标识；

d）旋转机械有旋转方向标识，辅机管道有介质流动方向标识；

e）需要显示液位的有液位指示线；

f）电力电缆有符合相关规定的起止位置和型号规格等标识；

g）安全警示标识符合GB2894规定。

设备外观完好，清洁无积尘、油污，油漆无剥落。同一类别设备外观颜色应一致，颜色应符合GB/T3181规定。

设备工作环境整洁，无杂物、积水，室内空气参数、照明等应符合GB50265规定。

变压器室、配电室、电容器室等场所防止雨、雪和蛇、鼠等小动物进入屋内的设施齐全、完好。

安全防护设施齐全、完好。

主机组

主水泵

日常维护保养

泵壳、泵盖及检修孔盖板等密封完好无渗漏、无窨潮、无锈斑。

主轴密封装置渗漏正常，密封排水泵运转良好，无异常。环形管、溢流管等畅通，无滴漏水现象，沟槽无积水。

稀油润滑的导轴承，油位、油色应正常，油位指示清晰、无渗漏，轴承温度显示正常。

附属管路及闸阀无渗漏、表计完好，显示准确。

测流、测压等附属设施使用正常，线缆应穿保护管，连接牢固，排列整齐。

定期维护保养

填料压盖轴向压力0.05MPa，或根据水泵运行时填料函漏水情况，适当调整松紧度。非运行期水泵填料函应无明显渗漏。

——维护保养周期：季度。

泵体外壳等各部位连接螺栓紧固，无锈蚀，保护完好，检修孔盖板无明显变形。

——维护保养周期：半年。

端面密封良好，无油污、淤泥，动环和静环贴合紧密，弹簧弹力正常、外形完好。

——维护保养周期：年。

导轴承间隙符合设计要求，导轴承螺栓、定位销无松动和严重锈蚀。

——维护保养周期：2年～3年。

检查泵体外壳、泵轴、附属管路及检修孔防腐，应无锈蚀、剥落等情况。

——维护保养周期：2年～3年。

叶片、叶轮室、导叶等