成本管理不好的企业案例.docxVIP

PAGE

1-

成本管理不好的企业案例

一、案例背景

(1)某知名制造业企业，成立于上世纪80年代，经过多年的发展，已成为国内同行业中的领军企业。然而，随着市场竞争的加剧和成本的不断上升，企业在成本管理方面的问题逐渐凸显。据统计，该企业在2019年的总成本中，直接成本占比约为70%，间接成本占比约30%。其中，直接成本中，原材料成本占到了50%，人工成本占到了20%。然而，在如此高比例的成本构成中，企业的成本控制效果并不理想。以原材料成本为例，由于采购流程不规范，企业每年因采购价格波动和库存积压导致的损失高达数百万。

(2)在生产过程中，该企业也存在着明显的浪费现象。例如，生产线上的设备利用率不足，导致生产效率低下，每年浪费的能源成本高达数百万元。此外，由于生产计划的制定不够科学，导致生产过程中物料浪费严重，每年浪费的原材料成本也达到了数百万元。与此同时，企业在产品设计和研发阶段，对成本的控制力度也不够，导致部分产品的研发成本远高于同类产品。

(3)在销售环节，该企业的销售政策和渠道管理也存在问题。由于销售政策不合理，导致部分产品的销售价格低于成本价，企业每年因价格竞争导致的损失高达数千万。同时，销售渠道的管理也不够规范，分销商和代理商之间的窜货现象严重，导致企业无法有效控制销售价格和销售区域，进一步加剧了成本管理的困难。此外，由于缺乏有效的市场分析，企业在产品定位和定价策略上存在偏差，影响了企业的盈利能力。

二、成本管理问题分析

(1)成本核算体系不完善，企业内部缺乏统一、规范的成本核算标准，导致各业务部门之间成本信息不透明，难以进行有效的成本控制和决策支持。此外，成本核算周期过长，数据滞后，无法及时反映成本变化，影响成本管理的时效性。

(2)采购管理存在漏洞，缺乏有效的供应商评估和选择机制，导致采购价格高于市场平均水平，同时，采购流程不够透明，存在潜在的风险和腐败现象。库存管理混乱，库存积压严重，增加了资金占用和仓储成本。

(3)生产环节中，生产计划不合理，生产线布局不合理，导致生产效率低下，设备利用率不充分。同时，员工技能培训不足，操作不规范，造成生产过程中的物料浪费和次品率上升。在研发环节，成本控制意识薄弱，导致研发项目成本过高，产品开发周期延长。

三、具体成本管理问题案例

(1)案例一：某企业因成本管理不善，导致原材料采购成本过高。该企业在2018年度的采购成本中，原材料成本占比高达60%，其中钢材采购成本占比最高，达到了30%。然而，通过市场调查发现，同行业其他企业同类钢材的采购成本平均比该企业低5%。经调查，发现该企业在钢材采购过程中，存在采购流程不规范、缺乏竞争性谈判等问题。以2018年为例，该企业采购的钢材总量为5000吨，因采购成本过高，导致多支付了200万元。

(2)案例二：某企业在生产环节中，因生产计划不合理，导致生产效率低下，设备利用率仅为60%。以2019年为例，该企业生产设备年运行成本为1000万元，但由于设备利用率不足，实际运行成本高达1500万元。此外，由于生产过程中物料浪费严重，每年浪费的原材料成本约为300万元。同时，由于操作不规范，生产过程中产生的次品率高达15%，进一步增加了企业的成本负担。

(3)案例三：某企业在销售环节中，因销售政策和渠道管理不善，导致销售价格低于成本价，造成巨额损失。以2020年为例，该企业产品销售价格为每件100元，但实际成本为每件120元。由于市场竞争激烈，企业不得不采取降价策略，将销售价格降至每件90元。据统计，2020年该企业共销售产品100万件，因降价导致销售额减少1000万元，同时，因销售价格低于成本价，企业亏损额高达2000万元。

四、成本管理改进措施

(1)针对采购管理问题，企业实施了新的采购流程和供应商评估体系。通过引入竞争性谈判和询价机制，确保采购价格的市场竞争力。同时，建立了供应商绩效评估体系，对供应商进行定期评估，确保供应链的稳定性和成本效益。

(2)在生产环节，企业优化了生产计划和生产线布局，提高了设备利用率。通过引入生产管理系统，实时监控生产进度，减少物料浪费和次品率。此外，加强了对员工的技能培训和操作规范，提高了生产效率，降低了生产成本。

(3)在销售环节，企业重新评估了销售政策和渠道管理。通过调整销售价格策略，确保产品销售价格与成本相匹配。同时，加强对分销商和代理商的管控，减少窜货现象，维护了市场秩序。此外，企业还开展了市场调研，优化了产品定位和定价策略，提升了市场竞争力。

五、改进后的效果评估

(1)改进措施实施后，企业在采购成本方面取得了显著成效。通过引入竞争性谈判和询价机制，采购价格平均降低了5%，以2018年为例，钢材采购成本从2000万元降至1900万元。同时，供应商评估体系的建立，确保了供应链的稳