战略成本管理案例分析与总结.docxVIP

PAGE

1-

战略成本管理案例分析与总结

一、案例背景介绍

(1)某知名制造企业在21世纪初面临着激烈的市场竞争和原材料成本的上涨。由于企业长期依赖低价策略，产品附加值较低，导致盈利能力逐渐下降。据公司内部数据显示，从2010年到2015年，原材料成本上涨了20%，而产品售价仅上涨了5%。在这种情况下，公司管理层意识到必须通过战略成本管理来提高企业的竞争力。

(2)该企业决定实施战略成本管理，旨在通过优化资源配置、提高生产效率、降低成本来提升企业的整体盈利能力。为了实现这一目标，公司首先对现有成本结构进行了深入分析，发现生产过程中的浪费现象严重，如能源消耗过高、库存积压、生产设备利用率不足等问题。据估算，这些浪费每年导致公司损失约1500万元。

(3)在此背景下，公司引入了战略成本管理的概念，并制定了详细的实施计划。首先，成立了专门的成本管理团队，负责制定和实施成本控制措施。其次，通过实施精益生产、供应链优化、绩效考核等策略，逐步降低生产成本。例如，通过对生产流程的优化，提高了设备利用率，使得生产周期缩短了15%。此外，公司还与供应商建立了长期合作关系，通过批量采购和长期协议降低了采购成本。

二、战略成本管理实施过程分析

(1)在战略成本管理实施过程中，该企业首先对内部成本进行了全面审计和评估。这一阶段的工作涉及对生产、销售、研发、人力资源等各个部门的成本进行细致分析，以识别成本动因和潜在的成本节约机会。通过运用作业成本法（Activity-BasedCosting,ABC）等先进成本计算方法，企业能够更准确地追踪和分配成本，从而为后续的成本削减提供科学依据。例如，在分析生产部门时，发现某些工序的设置存在不必要的时间浪费，通过重新设计生产线和优化工作流程，企业成功降低了生产周期，减少了人工成本。

(2)接下来，企业实施了成本削减措施，包括但不限于以下几个关键步骤：首先，对原材料采购进行集中管理，通过批量采购和长期合同谈判，实现了原材料成本的降低。其次，通过引入精益生产理念，企业对生产流程进行了全面优化，包括减少库存、降低在制品数量、缩短生产周期等。这些措施不仅提高了生产效率，还显著降低了能源消耗和设备折旧。此外，企业还通过内部培训，提升了员工对成本管理的认识，鼓励员工参与到成本节约活动中来。

(3)为了确保战略成本管理措施的有效实施，企业建立了成本监控和评估体系。这一体系包括定期成本报告、成本差异分析以及成本绩效指标的设定。通过这些工具，管理层能够实时监控成本变动，对成本削减措施的效果进行评估。例如，通过设定目标成本和实际成本的对比，企业能够及时发现成本超支的环节，并采取措施进行调整。同时，企业还引入了成本共享服务（CostSharingServices）模式，将非核心业务成本集中管理，通过规模效应进一步降低成本。这一过程不仅提高了成本透明度，也为企业带来了长期的经济效益。

三、成本管理策略与措施

(1)在实施战略成本管理的过程中，该企业采取了一系列具体的成本管理策略与措施。首先，企业对整个供应链进行了优化，通过集中采购和与关键供应商建立战略合作伙伴关系，实现了原材料采购成本的显著降低。例如，通过实施集中采购政策，企业在过去一年内将原材料成本降低了10%。此外，企业还引入了供应商绩效评估体系，确保供应商提供的产品质量稳定，同时降低因质量问题导致的额外成本。

(2)企业在内部生产流程方面也进行了大量的改革。通过引入精益生产方法和全面质量管理（TotalQualityManagement,TQM），企业成功减少了浪费，提高了生产效率。具体措施包括：简化生产流程，减少不必要的工序；通过持续改进（ContinuousImprovement）项目，鼓励员工提出降低成本的建议；投资于自动化和智能化设备，提高生产线的稳定性和效率。这些措施使得企业的单位生产成本降低了15%，同时产品合格率提高了5%。

(3)在销售和营销领域，企业实施了以客户为中心的成本管理策略。通过对客户需求的深入分析，企业调整了产品组合，减少了滞销产品的库存，同时增加了高附加值产品的比例。此外，企业还通过优化销售渠道和营销活动，降低了销售和营销成本。例如，通过实施精准营销策略，企业将广告和推广费用降低了20%，同时提高了市场响应速度。这些措施不仅提升了企业的市场竞争力，还增强了客户的忠诚度，为企业的长期发展奠定了坚实的基础。

四、实施效果评估与总结

(1)经过一年的战略成本管理实施，该企业取得了显著的成效。根据财务报告，企业的总成本降低了约15%，其中原材料成本降低了10%，人工成本降低了5%，运营成本降低了8%。这一成本降低的成果直接反映在企业的盈利能力上，净利润增长了20%。具体案例中，通过对生产线的重新设计和设备升级，企业实现了能源消耗的降低