金工专业个人实习报告总结十最新.docxVIP

PAGE

1-

金工专业个人实习报告总结十最新

一、实习单位及岗位概述

(1)我在本次实习期间选择了我国知名制造企业——华星科技有限公司进行实践学习。该企业成立于1998年，是一家专注于精密机械制造和金属加工的高新技术企业。实习期间，我担任的是金工车间技术员的岗位，主要负责金属材料的切割、加工以及产品组装等工作。根据企业内部统计，金工车间年加工能力达到5000吨，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。在企业中，我参与了多个项目，如为某航空发动机提供关键零部件加工，以及为高端汽车品牌生产精密零件。

(2)在实习初期，我跟随经验丰富的师傅学习了各种金工设备的操作方法，包括数控机床、铣床、磨床等。通过实际操作，我掌握了金属材料的切割、铣削、钻孔、磨削等加工工艺。例如，在加工某型号发动机叶片时，我参与了叶片的数控铣削和磨削工艺，整个过程中，我深刻体会到了精确加工的重要性。此外，我还参与了企业内部的质量控制流程，如对加工完成的零部件进行尺寸测量、表面质量检查等，确保产品达到企业规定的质量标准。

(3)在实习期间，我不仅学习了金工专业知识，还了解到了企业内部的管理模式和文化。华星科技有限公司实行严格的质量管理体系，确保每一个环节都符合国家标准。例如，在生产过程中，车间设立了质量检查站，对关键工序进行实时监控，一旦发现问题，立即进行整改。此外，企业还注重员工的职业培训和技能提升，定期举办各类技能培训课程，如金属加工工艺、质量管理等。通过这些培训，我不仅提高了自己的专业技能，还学会了团队协作和沟通技巧。在企业文化的熏陶下，我逐渐形成了严谨的工作态度和良好的职业道德。

二、实习内容及工作成果

(1)实习期间，我参与了多个金属加工项目的实施，包括但不限于精密机械零件的加工、模具设计与制造以及金属材料的切割与焊接。在项目中，我负责了从原材料准备到成品检验的全过程。例如，在制造某型号发动机的涡轮叶片时，我参与了叶片的数控铣削和磨削工艺，确保了叶片的尺寸精度和表面质量。通过这一项目，我提升了数控机床的操作技能和材料加工理解。

(2)在实习过程中，我负责了部分模具的设计与制造工作。这包括使用CAD软件进行模具设计，以及指导工人进行模具的加工和组装。在指导工人加工模具时，我注重了工艺流程的优化和效率提升。例如，通过改进加工路径，减少了加工时间，提高了模具的加工质量。这一成果得到了车间主管的认可，并应用于后续的生产中。

(3)在实习的最后阶段，我参与了企业内部的产品质量检验工作。我负责对加工完成的零部件进行尺寸测量、表面质量检查以及性能测试。在这个过程中，我学会了如何运用专业的测量工具和检测设备，确保了产品符合质量标准。通过这一实习成果，我对产品质量控制有了更深入的理解，并为企业提供了有效的质量改进建议。

三、实习过程中遇到的问题及解决方法

(1)在实习初期，我在操作数控机床时遇到了编程问题。由于缺乏经验，我在编写加工程序时遇到了多次错误，导致机床无法正常加工。根据统计，我平均每编写5个程序就会遇到一次错误。为了解决这个问题，我主动请教了车间的高级技术员，并查阅了相关技术资料。通过不断尝试和修正，我最终掌握了数控编程的基本技巧，成功完成了10个程序的编写，提高了机床的加工效率。

(2)在参与模具制造项目时，我发现工人对某些复杂工序的操作不够熟练，导致模具加工质量不稳定。以某次加工为例，模具的表面粗糙度超过了规定的标准。为了解决这个问题，我组织了一次技能培训，邀请了资深工人分享经验，并针对具体工序进行了实操演示。经过培训，工人的操作技能得到了显著提升，模具的表面粗糙度合格率从之前的60%提高到了90%。

(3)在进行产品检验时，我发现部分零部件的尺寸超出了公差范围。通过数据分析，我发现这主要是由于加工过程中刀具磨损导致的。为了解决这个问题，我建议车间更换了新的刀具，并对刀具的磨损情况进行了定期检查。在更换刀具后，零部件的尺寸合格率从原来的70%提升到了95%，产品质量得到了明显改善。

四、实习总结与个人成长

(1)通过本次金工专业的实习，我在理论知识与实践技能上都有了显著的提升。在实习期间，我成功参与了多个项目的实施，如数控机床编程、模具设计与制造、金属材料的切割与焊接等，这些经历让我对金工工艺有了更为深入的理解。例如，在数控编程方面，我从最初的5个程序中有1个错误，到实习结束时，我能够独立编写无误的程序，提高了效率40%。

(2)实习过程中，我不仅提高了专业技能，还锻炼了团队协作和沟通能力。在与同事的交流中，我学会了如何更好地表达自己的想法，并接受他人的意见。例如，在模具制造项目中，我通过组织培训，提高了团队成员的操作技能，使整个团队在项目中的表现得到了提升。此外，我也学会了如何处理工作中的冲突和压力，这对我的个人成长有着重