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超音波清洗作业指示书

一、超音波清洗设备操作步骤

(1)在进行超音波清洗设备操作之前，首先需确保设备处于安全状态。操作人员应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞和防滑鞋。清洗槽和超声波发生器应事先检查，确保无破损、漏电等安全隐患。设备开启前，需将清洗槽中的液体加至规定水位，通常为槽体深度的2/3左右。对于不同材质的工件，选择合适的清洗液，如金属工件常用碱性清洗剂，塑料工件则需使用中性清洗剂。

(2)将待清洗的工件放入清洗槽中，注意工件之间要保持一定距离，避免相互碰撞。根据工件材质和污渍程度，调整超声波发生器的功率。一般而言，金属工件清洗功率在30-50kHz，塑料工件则在20-30kHz。开启超声波清洗设备，清洗时间通常为5-20分钟，具体时间需根据工件大小和污渍情况而定。清洗过程中，可适当观察清洗效果，若发现污渍清洗不彻底，可适当延长清洗时间或增加清洗剂浓度。

(3)清洗完成后，关闭超声波发生器，待清洗槽内液体冷却至室温。此时，将工件从清洗槽中取出，用纯净水冲洗去除残留的清洗剂。对于形状复杂或难以冲洗的工件，可使用压缩空气辅助吹干。清洗后的工件应在干燥通风的环境中存放，避免再次受到污染。对于精密仪器和贵重工件，清洗后还需进行表面防护处理，如涂覆防锈油或防静电涂层。在实际操作中，可通过不断调整清洗参数和清洗时间，优化清洗效果，确保工件表面清洁度达到ISO4406标准，即表面粗糙度Ra≤0.8μm。

(4)在清洗过程中，应注意监控设备运行状态。若发现异常现象，如设备温度过高、噪音过大或清洗效果不佳，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。例如，若清洗液温度过高，应检查冷却系统是否正常工作；若噪音过大，应检查超声波发生器是否安装牢固；若清洗效果不佳，应检查清洗液浓度和工件放置位置是否合理。

(5)定期对超音波清洗设备进行维护保养，包括清洗槽、超声波发生器、加热器和冷却系统等。清洗槽应定期清理，去除沉淀物和污垢；超声波发生器应检查电极是否磨损，必要时进行更换；加热器和冷却系统应确保正常工作，避免因温度控制不当导致清洗效果降低。

(6)操作人员应熟悉超音波清洗设备的操作规程和维护保养知识，提高设备使用效率和安全性。通过定期培训和实际操作，操作人员能够熟练掌握设备操作技巧，确保清洗作业顺利进行。同时，企业应建立健全设备操作管理制度，对操作人员进行考核，确保清洗作业符合相关标准和规范。

二、超音波清洗剂的选择与使用

(1)超音波清洗剂的选择应基于工件材质、污渍类型和清洗要求。对于金属工件，如不锈钢、铝等，推荐使用碱性清洗剂，能有效去除油污、锈迹和氧化物。例如，氢氧化钠或碳酸钠溶液在50℃左右即可发挥良好清洗效果。对于塑料工件，应选用中性清洗剂，如磷酸盐或硅酸盐溶液，避免对塑料表面造成腐蚀。在实际操作中，可根据工件表面污渍程度调整清洗剂浓度，通常浓度为1%-5%。

(2)使用超音波清洗剂时，应严格控制使用环境。清洗剂应在通风良好的环境中存放，避免阳光直射和高温影响。使用前，需将清洗剂充分搅拌均匀，确保清洗效果均匀。清洗剂应定期更换，以保持其清洁度和有效性。一般而言，清洗剂使用周期为每批清洗20-30次，或根据清洗剂颜色变化判断是否需要更换。此外，清洗剂在回收利用时，应进行过滤和沉淀处理，去除固体杂质，延长清洗剂使用寿命。

(3)清洗剂的使用过程中，应关注其对工件的影响。对于易腐蚀、易氧化的工件，应选择低腐蚀性、低氧化性的清洗剂。例如，使用含磷酸盐的清洗剂时，应注意工件材质是否与其发生反应。在使用过程中，可定期检测清洗剂pH值和浓度，确保清洗效果。对于精密仪器和贵重工件，清洗剂的选择尤为重要，需根据工件特性选择合适的清洗剂，避免对工件造成损害。同时，操作人员应熟悉清洗剂的安全知识，如防火、防爆、防腐蚀等，确保清洗作业安全进行。

三、清洗参数的设定与调整

(1)清洗参数的设定与调整是超音波清洗过程中至关重要的一环。首先，根据工件材质和污渍类型，确定合适的清洗剂。例如，对于碳钢材质，使用碱性清洗剂效果更佳；而对于塑料材质，则应选用中性清洗剂。清洗剂浓度通常在1%-5%之间，具体浓度需根据工件污渍程度进行调整。

(2)超声波功率的设定对清洗效果有显著影响。一般来说，功率越高，清洗效果越好，但过高功率可能导致工件表面损伤。以金属工件为例，功率一般在30-50kHz范围内，功率设定为100-150W。对于塑料工件，功率宜控制在20-30kHz，功率设定为50-100W。例如，清洗精密仪器时，功率需降低至30W以下，以避免损坏敏感部件。

(3)清洗时间和温度也是重要参数。清洗时间通常为5-20分钟，具体时间需根据工件大小和污渍程度进行调整。对于大型工件，如汽车发动机，清洗时间可适当延长至30分钟；而对于小型工件，如手机